无损非接触式位移传感器测量效果好

   非接触式传感器具有超强的测量能力，可以稳定的测量任何材质（如，镜面、玻璃、不锈钢、白色陶瓷、高光金属、基板等）无论什么表面均可在1μm内稳定测量。即使多种材质存在，用同一安装方式也可以稳定测量。

　非接触式传感器具有超强的角度特性，可测倾角87°，由于其同轴共焦原理，所以无像差干扰问题，即使被测物有过大倾角也不会影响测量精度。

　　镜面、透明、半透明体表面也可以有超强的角度特性，使用光谱共焦位移传感器，无需严格的角度调整就可以进行高精度测量。即使被测物在运动过程中的跳动也不会对测量造成过大的影响。

　　对于透明体内测激光切割的定位，非接触式传感器起可一通过单点定位到对应的位置。

　　非接触式传感器光谱共焦位移传感器原理

　　光谱共焦法是利用波长信息测量距离的。由光源射出一束宽光谱的复色光（呈白色），通过色散镜头发生光谱色散，形成不同波长的单色光。每一个波长的焦点都对应一个距离值。测量光射到物体表面被反射回来，只有满足共焦条件的单色光，可以通过小孔被光谱仪感测到。

　　通过计算被感测到的焦点的波长，换算获得距离值。光谱共焦法的同轴共焦原理可以保证即使被测物存在倾斜或者翘曲，也可以进行高精度的测量，测量点不会改变。

　　非接触式传感器光谱共焦位移传感器OP5-Fd具有超强测量能力，可稳定测量任何材质。

　　传统三角测距法对于反光较强的表面测量精度较差，光谱共焦位移传感器无论什么表面都可以在1μm精度内稳定测量。即使同时存在多种材质，使用同一安装方式也可以稳定测量。不用针对每一种材质进行重新安装或者调节，对于多种材质存在的被测物，也可用一个传感器，一种安装方式测量。

   非接触式传感器测量曲面3D玻璃优点

　　1、3D玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤等优势

　　2、能够增加弧形边缘外控功能，带来别致的触控手感

　　3、3D曲面玻璃具有很强烈的立体感，握直感和美感更好

　　4、另外它因为两边弧面，还可以增加很多功能

　　3D玻璃弊端

　　1、抗摔性一般，玻璃机身意外碎损风险高

　　2、供应链成本提高，3D曲面玻璃价格目前在70元/片左右,是现有2.5D玻璃的3倍左右

　　3、制造工艺难度较大，目前3D玻璃制造，工艺上的难度在于玻璃热弯工序，弯曲度的瓶颈是热弯工序的产能不足。

　　3D技术难点

　　3D的加工难度高，玻璃材质较脆，加工过程中的瑕疵、崩边等情况尚不能完全避免，因此良率不高。从3D玻璃加工流程图可看到每一个步骤的难度都较大，如：在磨边流程中，细砂轮、对外形及摄像头孔精加工，加工精密可达0.01mm。

　　而目前，3D玻璃仍不适宜大规模量产、其制造加工的主要难度体现在3D曲面成型、曲面抛光、曲面丝印、曲面贴合四大工艺上。

　　3D的加工难度在于弯曲以后的抛光、丝印，需要用到热弯机、特殊的抛光和丝印设备、专用工装夹具等。以及从受热均匀要求，到对曲面抛光设备的设备设计，曲面测量设备的高技术要求，以及3D贴合中需要的菲林等技术，都是对3D玻璃加工制造的新考验，也是新机遇。

　　虽然3D玻璃存在不足，但由于玻璃的可塑性非常好，非常通透。采用这种方式算是彻底与过去的手机形态产生从量变到质变的区别，使得产品产生了一种科技感。