西门子6FC5203-0AD10-1AA0开封市分部

上海持承自动化设备有限公司于2009年在金山区成立。专注于工控自动化领域，主要为中小企业提供自动化设备整体控制配套方案。10年了，却鲜有人知，可能是我们没有做什么广告吧;这些年，持承的订单主要来自老客户和他们的转介绍；其中，中间商转包的项目较多。我们感恩一路支持的新老客户，也期待与您合作。业务范围：1、承接PLC编程自动化工程、西门子等品牌PLC程序开发、现场调试，触摸屏人机界面规划。为您的项目提供解决方案咨询,技术方案、投标协议图纸等制作、现场设备程序编写、组态、调试等技术服务。2、伺服运动控制系统工程、变频传动、变频节能改造：水泵、风机、空压机、注塑机、中央空调、恒压供水等。3、上位机系统开发、高级语言(E或VB)开发、组态软件应用(组态王、WINCC等)，界面友好丰富。可根据具体需求开发相应功能。4、电控柜图纸、制作、装配、编程调试一条龙服务。5、承接水处理、窑炉、钢铁、食品、包装、环保、化工、节能改造、等行业电气自动化项目6、提供成套低压开关柜(GGDGCKGCSMNS)、配电箱、计量箱、电力监控系统、非标柜的设计、安装、调试。7、给各种机械设备、中央空调等加装电气配套和改造升级8、使用选型各种低压电器、PLC、传感器、变频器、触摸屏、步进伺服、通信连网、仪表、上位机监控等工控产品。9、给中小企业提供电气自动化方面的技术支持服务。10、为中小企业、机械厂提供自动化设备控制配套方案。11、根据实际要求设计图纸、装配各类型电控柜、动力柜、配电柜、配电箱、PLC、变频器、软启动控制柜，按工艺要求控制各种非标设备。上海持承自动化代理西门子（SIMATIC）自动化系列产品;包括可编程控制器PLC、触摸屏、变频器等。目前公司产品型号齐全、库存充足，并拥有精湛技术的工程团队，可根据客户要求量身定制自控系统、协助安装调试及售后服务。欢迎来电咨询、选购。产品详情电源电压允许范围，下限(DC)：11V允许范围，上限(DC)：30V输入电流来自背板总线DC5V，***值：190mA来自电源电压L+，***值：300mA;在DC12V时，130mA在DC24V时硬件扩展每个CPU的组件数量：最多5个附带CPU226/226XM，最多3个附带CPU224，最多1个附带CPU222数字输入数量/二进制输入端：5类型：IEC类型1，p读取功能：停止(STP)，基准点开关(RPS)，上终端开关(LMT+)，下终端开关(LMT-)，零值(ZP)输入电压额定值，DC：24V对于信号“0”：STP，RPS，LMT+，LMT-DC5V;ZPDC1V对于信号“1”：STP，RPS，LMT+，LMT-DC15V;ZPDC3V输入延迟(输入电压为额定值时)对于标准输入端可参数化：是;STP,RPS,LMT+,LMT-0.2至12.8ms;ZP最小值2μs导线长度屏蔽导线长度，***值：100m;STP,RPS,LMT+,LMT-100m,ZP10m未屏蔽导线长度，***值：30m;STP，RPS，LMT+，LMT-30m，不建议ZP传感器可连接传感器双线传感器：是允许的闭路电流(双线传感器)***值：1mA驱动装置接口信号输出I数量：4;可选择RS422/RS485或DC5V类型：RS422/RS485(P0+,P0-,P1+,P1-)差动输出电压，最小值：2.8V;RL=200欧姆脉冲频率：200kHz;(P0+、P0-、P1+、P1-)导线长度，***值：10m;屏蔽;1m非屏蔽信号输出III类型：DC5V(P0、P1、DIS、CLR)输出电压：DC30V输出电流：50mA;输出延迟(DIS,CLR)***30μs电位隔离数字输入电位隔离在通道之间：是在通道之间，分组点数：1(STP,RPS,ZP)，2(LMT-,LMT+)允许的电位差在不同电路之间：AC500V尺寸宽度：71.2mm高度：80mm深度：62mm重量重量，约：190g6SN1118-0DJ21-0AA2、6SN1118-0DJ23-0AA0、6SN1118-0DJ23-0AA1、6SN1118-0DJ23-0AA2、6SN1118-0DK21-0AA0、6SN1118-0DK21-0AA1、6SN1118-0DK21-0AA2、6SN1118-0DK23-0AA0、6SN1118-0DK23-0AA1、6SN1118-0DK23-0AA2、6SN1118-0DM11-0AA0、6SN1118-0DM11-0AA1、6SN1118-0DM13-0AA0、6SN1118-0DM13-0AA1、6SN1118-0DM21-0AA0、6SN1118-0DM23-0AA0、6SN1118-0DM31-0AA0、6SN1118-0DM31-0AA1、6SN1118-0DM31-0AA2、6SN1118-0DM33-0AA0、6SN1118-0DM33-0AA1、6SN1118-0DM33-0AA2、6SN1118-0NH00-0AA0、6SN1118-0NH00-0AA1、6SN1118-0NH00-0AA2、6SN1118-0NH00-0BA2、6SN1118-0NH01-0AA0、6SN1118-0NH01-0AA1、6SN1118-0NH10-0AA0、6SN1118-0NH10-0AA2、6SN1118-0NH11-0AA0、6SN1118-0NH11-0AA1、6SN1118-0NJ00-0AA0、6SN1118-0NJ00-0AA1、6SN1118-0NJ00-0AA2、6SN1118-0NJ01-0AA0、6SN1118-0NJ01-0AA1、6SN1118-0NK00-0AA0、6SN1118-0NK00-0AA1、6SN1118-0NK00-0AA2、6SN1118-0NK01-0AA0、6SN1118-0NK01-0AA1、6SN1118-1NH00-0AA0、6SN1118-1NH00-0AA1、6SN1118-1NH00-0AA2、6SN1118-1NH01-0AA0、6SN1118-1NH01-0AA1、6SN1118-1NJ00-0AA0、6SN1118-1NJ00-0AA1、6SN1118-1NJ00-0AA2、6SN1118-1NJ01-0AA0、6SN1118-1NJ01-0AA1、6SN1118-1NK00-0AA0、6SN1118-1NK00-0AA1、6SN1118-1NK00-0AA2、6SN1118-1NK01-0AA0、6SN1118-1NK01-0AA1、6SN1114-0NB01-0AA0、6SN1114-0NB01-0AA1S7-300PLC概述：模块化中型PLC系统，满足中、小规模的控制要求各种性能的模块可以非常好地满足和适应自动化控制任务简单实用的分布式结构和通用的网络能力，使得应用十分灵活无风扇设计的结构，使用户的维护更加简便当控制任务增加时，可自由扩展大量的集成功能使它功能非常强劲S7-300的通用技术规范防护等级：IP20，符合IEC60529环境温度水平安装：0-60oC垂直安装：0-40oC相对湿度：5-95%，无凝结(RH等级2，符合IEC61131-2)大气压：795-1080hPa隔离24VDC电路：测试电压500VDC230VAC电路：测试电压1460VAC电磁兼容性符合EMC规程的要求噪声抑制，符合IEC61000-6-2，测试符合：IEC61000-4-2，61000-4-3，IEC61000-4-4，IEC61000-4-5，IEC61000-4-6辐射干扰符合EN50081-2测试符合EN55011，A级，第1组机械等级：IEC60068，Part2-6/10up58Hz;振动，测试条件符合：恒定振幅0.075mm;冲击测试符合：58-150Hz;恒定加速度1g;振动周期：在三个互相垂直轴的每个方向上，每根轴为10个振动周期。IEC60068，Part2-27/半波：冲击强度15g(峰值)，持续时间11ms服务流程：1.前期咨询：通过网页在线客服或拔打,询问需求目标。2.方案设计：根据技术需求，提供优化***的方案设计。3.设备选型：本着经济实用的态度，配套合理的硬件产品。4.设备组装：装配工艺均严格按照德国VDE标准和DIN标准执行。5.程序编写：严格符合规范要求，逻辑清晰明了，内部相互交叉模拟仿真测试。6.调试验收：工程师到预定目的地进行现场调试，工艺控制达到客户要求，符合验收标准。7.售后服务：7*24小时服务电话,有任何问题随时响应。我们在电气系统设计方面的工作范围：-设计马达控制中心和变频调速系统-设计PLC系统或DCS系统的电气连线-设计仪表监测系统-设计现场总线以及以太网数据传输网络，采用电缆，光纤或无线传输媒介数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。[1]数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：●加工精度高，具有稳定的加工质量；●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。数控车床编程与操作：数控车床主要加工轴类零件和法兰类零件，使用四脚卡盘和专用夹具也能加工出复杂的零件。装在数控车床上的工件随同主轴一起作回转运动，数控车床的刀架在X轴和Z轴组成的平面内运动，主要加工回转零件的端面、内孔和外圆。由于数控车床配置的数控系统不同，使用的指令在定义和功能上有一定的差异，但其基本功能和编程方法还是相同的。1.米制与英制编程数控车床使用的长度单位量纲有米制和英制两种，由专用的指令代码设定长度单位量纲，如FANUC-0TC系统用G20表示使用英制单位量纲，G21表示使用米制单位量纲。2.直径与半径编程数控车床有直径编程和半径编程两种方法，前一种方法把X坐标值表示为回转零件的直径值，称为直径编程，由于图纸上都用直径表示零件的回转尺寸，用这种方法编程比较方便，X坐标值与回转零件直径尺寸保持一致，不需要尺寸换算。另一种方法把X坐标值表示为回转零件的半径值，称为半径编程，这种表示方法符合直角坐标系的表示方法。考虑使用上方便，采用直径编程的方法居多数。3.车床的前置刀架与后置刀架数控车床刀架布置有两种形式：前置刀架和后置刀架。前置刀架位于Z轴的前面，与传统卧式车床刀架的布置形式一样，刀架导轨为水平导轨，使用四工位电动刀架；后置刀架位于Z轴的后面，刀架的导轨位置与正平面倾斜，这样的结构形式便于观察刀具的切削过程、切屑容易排除、后置空间大，可以设计更多工位的刀架，一般全功能的数控车床都设计为后置刀架。4.M指令功能有效性M指令功能有效性指在同一程序段中M指令功能与其它指令功能有效的顺序，与指令在程序段中排列次序无关。有的M指令功能在其它指令功能执行前有效，如M03与G01指令；有的M指令功能在其它指令功能执行后有效，如G00与M02指令。5.数控机床的初始状态所谓数控机床的初始状态指数控机床通电后具有的状态，也称为数控系统内部默认的状态，一般设定绝对坐标方式编程、使用米制长度单位量纲、取消刀具补偿、主轴和切削液泵停止工作等状态作为数控机床的初始状态。数控机床常见故障：按故障发生的部位分类⑴主机故障数控机床的主机通常指组成数控机床的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分。主机常见的故障主要有：1）因机械部件安装、调试、操作使用不当等原因引起的机械传动故障2）因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的故障3）因机械零件的损坏、联结不良等原因引起的故障，等等．6SN1118-0AE11-0AA0、6SN1118-0AE11-0AA1、6SN1118-0BJ11-0AA0、6SN1118-0BK11-0AA0、6SN1121-0BA11-0AA0、6SN1121-0BA11-0AA1、6SN1121-0BA12-0AA0、6SN1121-0BA13-0AA0、6SN1118-0DA11-0AA0、6SN1118-0DA12-0AA0、6SN1118-0DA13-0AA0、6SN1118-0DB11-0AA0、6SN1118-0DB12-0AA0、6SN1118-0DB13-0AA0、6SN1118-0DG11-0AA0、6SN1118-0DG12-0AA0、6SN1118-0DG21-0AA0、6SN1118-0DG21-0AA1、6SN1118-0DG22-0AA0、6SN1118-0DG22-0AA1、6SN1118-0DG23-0AA0、6SN1118-0DG23-0AA1、6SN1118-0DG21-0AA0、6SN1118-0DH11-0AA0、6SN1118-0DH12-0AA0、6SN1118-0DH13-0AA0、6SN1118-0DH21-0AA0、6SN1118-0DH21-0AA1、6SN1118-0DH22-0AA0、6SN1118-0DH22-0AA1、6SN1118-0DH23-0AA0、6SN1118-0DH23-0AA1、6SN1118-0DJ21-0AA0、6SN1118-0DJ21-0AA1主机故障主要表现为传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件损坏等等。润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良，是主机发生故障的常见原因。数控机床的定期维护、保养．控制和根除“三漏”现象发生是减少主机部分故障的重要措施．⑵电气控制系统故障从所使用的元器件类型上．根据通常习惯，电气控制系统故障通常分为“弱电”故障和“强电”故障两大类，“弱电”部分是指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制部分。数控机床的弱电部分包括CNC、PLC、MDI/CRT以及伺服驱动单元、输为输出单元等。“弱电”故障又有硬件故障与软件故障之分．硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片、分立电子元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出锗、数据丢失等故障，常见的有．加工程序出错，系统程序和参数的改变或丢失，计算机运算出错等。“强电”部分是指控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路。这部分的故障虽然维修、诊断较为方便，但由于它处于高压、大电流工作状态，发生故障的几率要高于“弱电”部分．必须引起维修人员的足够的重视。按故障的性质分类⑴确定性故障确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要满足一定的条件，数控机床必然会发生的故障。这一类故障现象在数控机床上最为常见，但由于它具有一定的规律，因此也给维修带来了方便确定性故障具有不可恢复性，故障一旦发生，如不对其进行维修处理，机床不会自动恢复正常．但只要找出发生故障的根本原因，维修完成后机床立即可以恢复正常。正确的使用与精心维护是杜绝或避免故障发生的重要措施。⑵随机性故障随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生的故障此类故障的发生原因较隐蔽，很难找出其规律性，故常称之为“软故障”，随机性故障的原因分析与故障诊断比较困难，一般而言，故障的发生往往与部件的安装质量、参数的设定、元器件的品质、软件设计不完善、工作环境的影响等诸多因素有关。维护延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高数控机床的平均无故障工作时间和使用数控机床寿命。数控机床使用中应注意的问题：1．数控机床的使用环境对于数控机床***使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备。2．电源要求3．数控机床应有操作规程进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等。4．数控机床不宜长期封存5．注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员数控系统的维护：1．严格遵守操作规程和日常维护制度2．防止灰尘进入数控装置内漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。3．定时清扫数控柜的散热通风系统4．经常监视数控系统的电网电压范围在额定值的85%～110%。5．定期更换存储器用电池6．数控系统长期不用时的维护经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。7．备用电路板的维护机械部件的维护。性能价格比来选择要做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能，客户有技术问题或者需要操作手册可以来电，我们工程师全程指导您怎么选用、怎么安装、怎么调试和验收、怎么后期的维护技巧等！！！！