智能工具管理——整体解决方案

工具管理的范围很广，各种刃具、量具、夹具、模具、磨具、装配工具、辅助工具等都属于工具管理的范围。工具分为通用工具和专用工具（专用工艺装备）。前者一般向外购买，后者一般由企业自制。就工作内容来说，工具管理包括工具的选择、定额制小计划编制、库存管理、日常供应组织、翻新改制等等。

工具管理的任务是，保证及时地以优质、高效、成套的工具供应工作地，满足生产需要；合理地组织工具的生产、采购、保管、使用和回收，不断降低工具的消耗量和值备量，节省费用开支。

一、工具管理现状

(1) 维修工具、遗落工具找寻困难，效率极低

(2) 二维码或条形码无法满足现有工具管控

(3) 工具状态信息不能实时监管，工具管理责任制不完善

(4) 传统工具管理方式不能有效控制FOD潜在威胁；

RFID智能工具管理功能需求:

用来将工具信息与电子标签信息绑定，并录入到数据库系统中。主要方式是使用 RFID 发卡器，将工具信息进行编码后写入到电子标签中，然后将电子标签安装到工具上，完成绑定。具体的工具与三大类设备绑定分类。

工具异动：借用是工具使用的开始，是指维修人员根据实际生产情况，提出借用工具的需求，经过修人员找到工具、读取工具信息进行登记、生成工具借用单、借出工具等使用环节构成的操作过程。这里借出工具主要是对工具从工具库借出到维修人员使用而言，要对其进行查找、登记、借出等操作处理。

工具归还主要负责登记归还工具时的工具信息与借用单上的信息相对应，如果有工具损坏再填写工具损坏报告单转入工具存储管理流程。工具归还必须由被授权维修人员归还，工具管理人员在登记归还工具时，整张借用单上的工具均归还到位，手持终端扫描当前工具、对应借出时的明细，系统才能关闭该借用单。

盘点管理：工具盘点主要是由仓管人员定期对库存工具进行清点盘存的作业。仓管人员将系统中的库存工具清单下载到 RFID 手持机中，持手持设备，到相应的库房对工具进行清点。

系统管理：系统管理是给系统管理员对整个系统用户进行管理和权限的分配，其下的子功能模块有：角色管理、用户管理、权限设置、修改密码。

二、RFID智能工具管理系统

利用RFID技术，把贴有RFID标签的工具放入特殊定制并加装RFID读写器的工具车、工具柜、工具箱或工具房中，实现工具借用、归还、查找、定位、盘点。不同的硬件设备方案适用于不同的作业环境！

1、RFID智能工具车

RFID智能工具车采用RFID技术，由自主研发控制系统及多个定位天线单元组成，可以实现工具定位到层的精准控制，大幅提高工器具管理的准确性和高效性，有效预防和减少工器具丢失和被盗、简化工器具进出库的登记流程、避免库存缺失或管理疏忽等，可以满足航空业各类工具储存需求的智能设备，实现了企业对工具的信息化管理及航空业FOD的精细化控制。

2、RFID智能工具柜

RFID智能工具柜是一款EPC C1 G2(ISO18000-6C)协议，运用物联网RFID传感技术、以及边缘计算、通信网络、云平台、人工智能算法等前沿技术，实现安全工器具从采购、分发、使用、检验、至报废的全生命周期管理，达到航空业工具管理的精细化、智能化、智慧化。

3、RFID智能工具箱

RFID智能工具箱利用RFID技术，通过软件使得存储柜自动管理柜体抽屉内存放的带有RFID标签的工具。实现了对工具的科学自动管理，可以大幅提高工具管理的准确性和高效性。

三、系统总体规划和设计

本解决方案的核心是基于 RFID 无线射频识别技术。系统主要有 RFID 电子标签、RFID发卡器（RFID 固定式读写器）RFID 手持机、应用服务器和数据服务器等构成。在基于 RFID技术的维修工具管理系统中，RFID 发卡器完成 RFID 电子标签的初始化，固定式读写器来实现工具的批量自动出入库管理，在盘点/查找的时候可以采用 RFID 手持机管理。RFID 手持机是管理员用来盘点库存工具，或者进行一些移动数据采集作业。手持机读到的数据信息，通过无线网络传到后台中心数据库，实现数据信息的相关交换。

四、基于RFID智能工具管理系统价值体现

1. 实现了对航空维修工具的智能管控，实现工具可控制、可追溯。

2. 实时掌握工具动向，避免了工具丢失造成的安全隐患。

3. 全自动工具进出管理，大幅提高工具借出、归还效率。

4. 安全保障，追责到人，避免纠纷，减少了资产损失。

5. 后台实时采集工具使用数据，科学分析并生成报表。