根据钳工的从事职业不同可分为：工具钳工、装配钳工、机修钳工等，不管是什么钳工，都得掌握各种技能

其主要工作内容有：锯削、锉削、钻孔、錾削、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯曲、铆接、刮削与研磨、刮刀刃磨与简单的热处理。

钳工的主要使用的设备

1、台虎钳：主要作用是用来夹具的通用工具。主要规格是以虎口的宽度表示，一般有100MM、125MM、150MM。

2、钳台：主要作用是用来放置台虎钳和使用的工量具，钳台高度一般为800~900MM，装台虎钳齐人手肘高度。

3、砂轮机：主要用来刃磨刀具和錾子、钻头。

4、钻床：用来对工件加工圆孔；有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床。

钳工常用的工具量具

1、工具：

划线用的划针、划规、样冲、平板、各种锤子、錾子、各种锉刀、各种锯弓、麻花钻、锪钻、各种丝锥、各种板牙、各种刮刀、各种扳手和螺丝刀。

2、量具：

钢直尺、90°角尺、内外卡钳、油标卡尺、千分尺、万能角尺、厚薄规、百分表等。

操作安全和文明生产的基本要求

1、钳台安放在工作方便和光线适宜的地方，钻床和砂轮机一般安放在场地边缘。

2、使用的钻床、手磨机等工具，要经常检查，发现损坏要及时向上报给部门领导，在未修复不得使用。

3、使用的电动工具要有防护安全措施，使用砂轮机要戴好防护眼镜，在钳台錾削时，清除铁屑要用刷子，不得用手清除和用嘴吹。

4、毛坯已加工工件应放置规定位置，要放置整齐平稳，要保证安全，并避免碰伤加工表面。

5、在钳台上加工时，为了起用方便，应右手用的工量具放在右边，左手用的工量具放在左边，各摆放整齐不能放在钳台边缘以防止滑动掉下损坏；量具工具不能混放在一起，量具放在专用的盒内或放置板架上，常用的工量具应放在工作的附近，工量具要整齐放入工具箱内不得叠放，以防损坏和起用不便。

钳工平面划线

根据图样和实物的尺寸，准确的在工件表 面划出加工线条，这种操作叫划线。

只须在一个平面上划线，就能明确的表示出工件加工的戒线的操作称为平面划线。

划线使用工具及其使用方法

1、钢直尺：

主要用来量尺寸用来划直线的导向工具， 长度规格有150MM、300MM、1000MM。

2、划线平台：

处于水平状态，使用时平台工作表面，应经常保持清洁，工件和工量具要平台上要轻拿轻放，以免损伤工作面，使用完后要清理干净并涂上机油防锈。

3、划针：

主要用来在工件上划线条，一般用弹簧钢丝或高速钢制成，直径一般为3~5MM，尖端15~20°尖角，有的划针在尖咀焊有硬合氏金耐磨性更好。

划线要点：

在划针与钢直尺划两点的直线时，应先用划针和钢直尺定好后一点划线位置，然后调整钢直尺实际与前一点划线位置，再开始划出两点连接的直线，划线时针尖要紧靠钢直尺边缘，上部向外则倾斜约15~20°向划线方向移动倾斜约45~75°针尖保持尖锐，要做到一次划成使划出的线条清晰准确，不用时划针不能插在衣袋中，最好套上胶管使针尖不外露。

4、划线盘：

划线盘用来在划线平台上对工件进行划线，或找正工件在平台上正确的安放位置，直头端用来划线，弯头端用来对工件的找正。

划线盘使用注意要点：

使用划线盘划针尽量处于水平位置，不要倾斜太大，划针端头尽量短些，并尽量劳固夹紧，避免划线产生振动和尺寸变动，划线盘底座始终于平台贴近，无摇晃跳动，划针与工件表面的夹角约40~60°以减少划线阻力，防止针尖插入工件表面，在用划线盘划较长的直线时，用分段连接划法，这样对划线首尾各段的检查，由于划线盘的弹性变形和划线盘移动的误差；划线盘使用完后应处于直立状态，保证安全所站立空间

5、高度尺：

普通的高度尺由钢直尺和底座组成，划线盘量高度的尺寸。

高度油标划线尺：附有划针角直接标出高度的尺寸，读数一般0.02MM作为精度划线工具。

6、划规：

用来划圆、划圆弧、等分线段、等分角度、量起尺寸。

注意要点：

划规的两角长短要磨得不同，而且两角合并时两尖要靠紧，这样才能划出较小尺寸的圆弧，划规角尖要保持尖锐，以保证划出线条清晰，用划规划圆时作为旋转中心的一角加以较大的压力，另一角较轻的压力划出的圆或圆弧，这样可使中心不易划动。

7、样冲：

用途是在工件划线时加工线条时冲点，所加强戒线标示和划圆、圆弧钻孔定中心，用于加强戒线标示时，顶尖角大于40°用于钻孔定中心，顶尖角约60°

样冲冲点的方法：

先将样冲外斜使尖端对准线段的中心，再将样冲立直冲点，冲点要求位置要准确，中点不偏离线条，在曲线上冲点距离要小些，如在直径小于20MM的圆周线上冲4个冲点，冲直径大于20MM的圆周线上应有8个以上的冲点；在直线距离冲点要大些，在短距离直线至少要有3个冲点；线条交叉转折处则必须要冲点，冲点的深浅要掌握实当，在表面光滑薄壁要浅，粗糙表面要深些。

8、90度角尺：

主要常用在划线时划平行线，垂直线的导向工具，也可用来找正工件平面，在平台上的垂直位置。

9、万能角度尺：

主要常用来划角度线。

10、划线的涂料：

为了使划出线条清楚，一般要在工件上涂上薄薄的涂料。石灰水加牛皮胶；用在铸件锻件毛坯。酒精色溶液；用在已加工的表面。

图样的基准称为设计的基准，划线所用的基准称为划线的基准，划线的基准与设计基准是一致，划线时必须先从基准线位置开始，先确定基确线的位置，然后才划其它平面位置线，形状线，这样减少不必要的尺寸换算，使划线方便准确，在图样上有很多线条及相互位置尺寸时，要根据设计基准认真分析，找出划线基准再动手划线。

在划线过程中，圆心找出后打样冲点，以备划规划圆、圆弧，在划线交点以及划直线上按一定间距也要打上样冲点，以保证加工戒线点清晰、可靠和质量检查，对经过加工磨削的精密工件，也可在划线后不打样冲点，任何工件在划线后，都必须做一次仔细复查校对工作，避免差错，工具要合理放置，把左手边的工量具放在作业面的左面，把右手边的工具放在作业面的右面，并放置整齐稳妥。

立体划线操作中注意事项

什么叫立体划线：

同时在工件上不同的表面戒线划线叫立体划线。

立体划线的工具及使用

1、方箱：

用于夹置工件并能翻转位置划出垂直线，附有夹置装置和V形槽。

2、V形架：

通常在操作中2个形架一起使用，用来安放圆柱形工件划出中线找出中心等。

3、直角铁：

可将工件夹在直角铁垂直面上进行划线，装夹时可用C形夹头和压板。

4、调节支承工具：

常见的锥形千斤顶，通常是3个1组，支持不同规则的工件，支撑起一定高度可作以调整。

划线时工件的放置与找正基准的确定方法

选择工件基准要保证把工件安放平稳可靠，要方便找出工件的主要线条与平台平形，为是工件在平台上处于正确位置，必须确定好找正基准。

1、选择工件上与加部位有关，而且比较直关的面作为找正基准，使非加工面与加工面之间厚度均匀，并有形状的误差并反映在此要的部位和不选用部位。

2、选择有装配关系的非加工部位作找正基准，以保证工件经过划线加工后能顺利进行装配。

3、在多手的情况下，还必须有一个与划线平台垂直的找正基准，以保证该位置上的非加工面与加工面之间的厚度均匀。

划线步骤的确定

划线前必须先确定出各个表面，先后划线的顺序及各位置尺寸的基准线。

1、用与图样基准所一致以便能直接量起划线的尺寸，避免应尺寸之间换算，而增加划线间的误差。

2、以精度高的和加工余量少的形面作尺寸基准，以保证主要形面顺利加工，和安排基它的形面加工位置。

3、当毛坯在尺寸形状和位置上存在缺陷和误差时，可将所选择的尺寸基准位置进行必要的调整，划线借料是各加工面都必须有的加工余料，并其误差和缺陷能在加工后排除。

划线操作中的注意事项

1、必须全面仔细的考察工件在钳台摆放的位置，找正方法并确定基准线的位置，了解毛坯的误差情况，以便必要的借料，否则会造成返工。

2、用划线盘划线时，划针伸出量尽可能短些，并牢固夹紧，划线盘贴紧平台平面移动，划线压力要一致，使划出的线条准确，线条尽可能细而且清楚，要避免划重线。3、如果划较长的线时，应用划线盘划多个短线进行连接，并应划线的终点和划线的始点用划线盘校对。

4、工件安放在支承上要稳固防止倾倒。

5、调整千斤顶高低时，不可用手直接调节，以防工件掉下砸伤手。

钳工的操作錾削

錾削：

是主要用在机器不便加工的零件和材料。

如去除毛坯的椭圆和毛刺，分除材料钻削平面和及油槽等。