三菱电机携手ITEI 共谋中国智能制造应用发展 ITEI 三菱电机 智能制造 e-F@ctory
7月9日，机械工业仪器仪表综合技术经济研究所（简称“仪综所”或“ITEI”）与三菱电机（中国）有限公司&三菱电机自动化（中国）有限公司（以下简称“三菱电机”）缔结战略合作伙伴关系，双方同期为“前沿信息技术在智能制造应用联合实验室”揭牌。
作为制造业中占非常大比重的汽车产业来说，或许在不远的未来，就能够享受到双方合作的成果。
双方致力于解决方案的合作
据了解，双方将着重在工业自动化等领域进行合作，共建“智能制造综合试验验证平台”，围绕人工智能、工业互联网、大数据、边缘计算等前沿信息技术与制造业的深度融合，提供出最佳的智能制造解决方案，助力中国制造企业补齐自动化和信息化短板。
也就是说，三菱电机与ITEI的合作，更像是提供一个解决方案的平台，据仪综所所长欧阳劲松表示，双方后续的合作将从3点进行推进：
- 分析基于现在中国智能制造特点，推进对于企业提质增效的切入点的规划；
- 在统筹的规划下，找到一些典型的结合点，通过大数据的应用，推进人工智能和工业互联网的应用；
- 找到一些比较典型的行业，提供出一套解决方案，能够大范围的推广。
而三菱电机株式会社社长杉山武史则表示，“中国政府以领先世界的制造强国为目标，在迅速推进制造业高水平发展的同时，也在积极推进针对大气污染和水污染等环境问题方面的解决政策。三菱电机在智能制造和环境保护领域拥有较强优势，我们希望将三菱电机的先进技术以及广泛事业领域的综合实力灵活运用，通过协同效应为客户解决各种各样的课题。”
展示：智能制造综合试验平台
在仪综所的智能试验平台实验室里，我们能够看到3条生产线的实验系统：个性化定制智能制造试验系统、全生命周期智能制造试验系统、电子产品智能制造试验系统。
其中个性化定制智能制造试验系统，就是由仪综所与三菱电机基于e-F@ctory技术共同建设完成的，这一技术可以说是专注于个性化定制的智能制造而产生的，其中Maisart人工智能技术和Edgecross开放式边缘计算平台是整个技术的核心点。
如上图所示，简单来说，e-F@ctory技术最核心的处理层处于中层的“边缘计算”层，这一层的目的是将IT系统与生产现场两个层级之间搭设一座桥梁，使海量的指令信息得到一个过渡。
海量的初始信息在“边缘计算”层得到了初步的整理，有侧重的传递到生产现场，使整体效率得到提高。
因此，e-F@ctory技术也更为强调“人”在智能制造中的作用，而并非是完全的依赖机器的自主判断。
此外，这套试验系统除了运用了三菱电机的e-F@ctory技术，还汇集了e-F@ctory的国内合作伙伴，如沈阳新松机器人，东莞台一数控加工中心，大连希卡瑞组装系统，中国普天物流系统等。
在现场，我们参观了这条个性化定制智能制造试验系统，这是一条展示个性化相框的生产线。用户可以对相框进行个性化定制，然后生产线根据用户的需求进行分批次的生产。
事实上，这样一条个性化定制智能制造系统，能够应用的场景非常多，其中就包括汽车的个性化定制。
仪综所和三菱电机简介
机械工业仪器仪表综合技术经济研究所（简称ITEI）是国务院国有资产监督管理委员会举办的公益二类事业单位，成立于1980年，前身为国家仪器仪表工业总局情报研究室和标准化研究室合并组建成研究所。经过30多年的努力，研究所已发展成为以标准科学技术和软科学研究为核心，测量控制与自动化、工控信息安全和功能安全、可靠性等高端前沿技术和基础共性技术为研究重点的科技中介机构。
三菱电机拥有90多年的发展历史，其在中国致力于解决用户目前面临的各项课题，为用户提议、提出最合适的解决方案，三菱电机在中国的合资、独资企业共有32家，分布在中部和东部地区。
据了解，仪综所目前承担的接待任务非常重，上至国家部委领导，下至地方相关部门、企业，都会到仪综所的实验基地进行参观，当智能制造的技术成熟后，再推给企业，从而引起行业的提升，这是一条可持续发展的中国智能制造链。
当前，中国制造业在自动化、信息化、智能化方面的发展需求迅猛，很多企业，特别是中小企业尚处于工业2.0、3.0阶段，而如今，我们正走在通向4.0的努力道路上。
虚心求教、刻苦钻研，在这样一条梦想通道上，唯有努力与汗水不会被辜负。
