【摘要】采用高分子复合材料对化工搪瓷反应釜下料口法兰腐蚀进行保护和再生修复；实现了报废设备再生利用价值、同时达到了免运输、拆卸、大量降低维修成本的目的；以下内容对设备的修复及其技术的应用优势做了详细分析。

【关键词】搪瓷反应釜，脱瓷修复，高分子复合材料，搪瓷修补剂，下料口法兰

1、设备概括：

a.设备简介：

搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。

b．设备架构：

2、搪瓷釜损伤问题：

由于搪瓷釜工作条件比较特殊，并且环境恶劣，腐蚀、磨损都极为强烈，所以搪瓷釜在使用一段时间后极易出现脱瓷现象，本体腐蚀变薄、本体结构损坏、穿孔等问题；这给设备造成了极大的破坏；导致生产停滞；并且搪瓷（搪玻璃）表面硬而脆，机械强度很低，表面硬度比较大，受到冲击力的作用即行破碎、再加上人为清理时候导致罐体受损。设备在运输、安装的过程中，常常导致搪瓷表面出现脱瓷现象，造成罐体腐蚀甚至穿孔，无法使用。

导致的主要原因如下：

① 机械损坏

搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。

② 工作温度影响

搪瓷反应釜经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。或是因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。

③ 应力爆瓷或损坏

应力爆瓷主要是由于瓷层和金属坯体的热膨胀系数存在巨大的差异而引起的。在大多数情况下，金属坯体的热膨胀系数大于瓷层的热膨胀系数，这就意味着在常温下瓷层总是存在着残余的应力。残余应力受热膨胀系数差、温度、釉层厚度、基材厚度等因素的影响。搪玻璃设备热残余应力进行了理论计算。瓷层的压应力足够大时，瓷层将会出现剥落。

3、福世蓝高分子复合材料修复工艺：

高分子复合材料搪瓷现场修补剂是由高分子聚合物、合金钢粉末或耐磨陶瓷粉末为基材并配以固化剂的双组份复合材料。与普通树脂型的修补剂相比，高分子复合材料依靠自身更为细密的高分子结构，使得材料自身具有更强的粘接力和优异的耐腐蚀、抗腐蚀性能，高分子甚至能够渗透到金属里面，形成更为紧密的高分子复合材料保护层。高分子复合材料搪瓷现场修补剂具有较高的化学稳定性和良好的物理机械性能。

修复工艺如下：

1) 对罐内进行蒸汽置换处理

2) 测量罐内相关气体含量确保各指标满足下罐条件并且满足动火条件

3) 对罐体内部进行通风处理

4) 对罐体腐蚀部位进行表面处理

5) 对腐蚀表面进行福世蓝2211F高分子复合材料涂抹

6) 待固化后对2211F表面进行表面处理

7) 调和福世蓝EE-101高分子复合材料

8) 涂抹EE-101高分子复合材料

9）修复工艺结束

4、反应釜脱瓷修复应用案例：

案例背景：

该案例为山东某环保科技公司；反应搪瓷釜观察窗法兰脱瓷；观察窗清理物料杂质、出现人为损坏情况；该工艺主要为石油碱渣污水处理工段；由于其生产的特殊性，该搪瓷设备腐蚀较为严重，渗漏问题突显；法兰直径200mm；内部介质主要为污水、碱渣、氟化氢气体、水、盐酸、碱液、苯等复杂介质；造成局部凹坑问题；法兰整体不同情况的腐蚀脱瓷；温度：90-100摄氏度。

5、结语

福世蓝拥有全球性的技术、产品及其他相关资源的整合平台，目前在这个平台上我们拥有：高分子聚合物复合材料系列、高效环保除垢剂系列、水基金属成型润滑剂系列等三大体系的技术和产品。这些技术和产品在帮助用户实现节能降耗、环境保护、成本控制等资源优化方面发挥了重要作用，帮助他们取得了数以亿计的经济效益和显著的社会效益。更为重要的是通过我们与用户之间相互不懈努力和积极探索下建立了长期的信赖关系和战略合作关系，而我们坚信这些良好的关系将在全球经济一体化日趋凸显的今天会使我们彼此间的合作变得更加紧密和卓有成效。