山武svp3000智能定位器的安装及调校

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发表时间：2021-02-17

一、定位器的安装

智能定位器的安装，将反馈杆安装到定位器上，智能定位器的包装中反馈杆和定位器主体是分别包装的，用包装内提供的内六角螺栓将反馈杆组装到定位器主体上。反馈杆可以在水平位置上下转动20度（40度行程）。如果超出这个范围定位器将不能正常工作，对于大的执行机构，可以采用可选的延长杆。

SVP 安装步骤

定位器将带有一只合适您的阀门和执行机构的安装板（订货前提供阀门型号)或自行加工.用提供的两个六角螺栓及垫片将安装板紧固在定位器上。根据提供的安装板不同，执行机构安装的圆孔可能是可以选择的。请选择正确的安装，即保证在阀门开度达到50%时反馈杆保持水平。使用1/4吋（6mm)的螺栓将定位器固定在阀门的执行机构上，此时将反馈针要穿过反馈杆的开槽，注意反馈针要位于弹簧的上方。如图所示反馈针要与反馈杆保持直角。

智能定位器的安装

智能定位器可以安装到不同的执行机构上，下面是一个安装例子。如果需要安装板请提供执行机构的安装尺寸。下图是将智能阀门定位器安装到传统的单座阀上（PSA执行机构AGVB调节阀）。

安装过程中的这一步主要是确定供气与反馈杆位置的正确的初始对应关系。

(1)使用平头螺丝刀将A/M转换开关逆时针旋转180度，将定位器切换到手动（或称为旁路）状态，这时可以通过过滤减压阀来调节阀门开度，定位器的进气和出气压力表读数相同。

(2) 通过调节过滤减压阀将阀位调整到行程的50%。

(3) 调节反馈针的阀杆连接器将反馈杆调整到水平，并且保证反馈针同反馈杆保持90度

(4) 通过将定位器的A/M切换开关顺时针旋转180度，将定位器切换回自动状态。

安装在无弹簧执行机构上的双作用智能阀门定位器（反向继动器）

当智能定位器需要安装在具有无弹簧执行机构（双作用）的阀门上时，气源压力需要从气缸的上下两个方向进入执行机构，使执行机构的动作按照控制信号控制而动作。

Note：确认供气管路连接和安装在定位器上的反向继动器底部标明的压力范围

反向继动器共有两个气压输出口：

气压输出口1（OUT1)是定位器输出的气压通过反向继动器的输出。

气压输出口2（OUT2)经过气源供应的平衡气压。

(减去SVP的输出气压）

将反向继动器安装到智能阀门定位器上取下气压输出口上防尘帽，将继动器气源连接口旋进定位器的气压输出口，采用密封带防止气体泄漏，注意密封带不要进入气路。将双作用智能阀门定位器安装到膜片执行机构上

反作用执行机构

将反向继动器OUT1输出口连接到执行机构底部的气口。将反向继动器OUT2输出口连接到执行机构顶部的气口。

正作用执行机构

将反向继动器OUT1输出口连接到执行机构顶部的气口。将反向继动器OUT2输出口连接到执行机构底部的气口。

将双作用智能阀门定位器安装到转角执行机构上

反作用执行机构(压力升高向顺时针方向）将反向继动器OUT1输出口连接到执行机构的反向膜盒（气压增高顺时针转动）将反向继动器OUT2输出口连接到执行机构的正向膜盒（气压增高逆时针转动）正作用执行机构(压力升高向逆时针方向）将反向继动器OUT1输出口连接到执行机构的正向膜盒（气压增高逆

时针转动）将反向继动器OUT2输出口连接到执行机构的反向膜盒（气压增高顺时针转动）如果实际的气路连接与上述不同，定位器的功能将无法保证。然而，各式各样的阀门，智能定位器所整定出来的参数（可用SFC读出修改）不一定准确。为了发挥智能型定位器的功能，气管连接必须适合膜盒并且参数设

定必须按照本手册操作。

二、调校步骤

自动整定

自动整定是特定程序，它可以自动的完成多种定位器的调节。当定位器安装完成后，自动整定程序就可以进行了。行程调整用的零点量程开关可以无干扰的分别进行零位满度的调整。自整定程序可以自动

的检测出以下的执行机构的特性参数：

(1) 零点量程调节。

(2) 输入信号的最小及最大值。

(3) 执行机构尺寸设定。

(4) 阻尼设定。

(5) 阀位上下限。

如果智能阀门定位器安装到指定的执行机构上，定位器的程序为了保证阀门关死会提供一定超调量。保证阀门关死的关闭超调最大小于行程的1%。如果不指定执行机构的类型或执行机构非山武产品，请输入执行机构类型，保证关死需要合适的超调。

1 :使用行程开关进行自动整定。

在进行零点量程调整和自动整定前请先进行确认。如果智能定位器在订货时并未提供阀门或执行机构的详细情况，而且定位器要用在一台流开型阀门上，在运行自整定之前要先设定阀门的作用形式。

行程按钮是两只执行自动整定和零点量程调整的开关。

(1) 将输入定位器的输入信号设定为18mA。（采用4-20mA作为电源和控制信号）

(2) 打开定位器的前端盖，按下行程按钮“UP”（“DOWN"用在凸轮扭曲阀VFR上，保持到定位器开始动作（大约3秒钟）。这时自动整定程序开始运行。放开开关。阀门将经历两次从全关到全开的过程，然后停留到50%左右保持2分钟。最终停留在87.5%，输入不同的输入信号以确认自动整定已经完成，整个自动整定的过程大约要经历3分钟。

Note：在某些情况下，自动整定程序不能正确的检测出阀门的参数，尤其是当阀门的执行机构小于山

武公司的HA1执行机构（膜头容量850cm3)或者阀门行程小于14.3mm。如需帮助请和山武公司的代表联系。

自动整定和零点/量程的调整是根据输入信号的不同来区分的。全开（零点）和全关（满度）的调整也是根据不同输入信号加以区别。如果全开和全关时输入信号精度不在±1mA范围内，定位器的调整精度将不能保证，同时可能产生不可预测的结果。进行完自整定后，可以输入不同的控制信号检查阀门的控制精度。如果在自整定的过程中输入信号掉到4mA以下，自动整定将无法完成，必须重新进行。在自整定完成后，必须保持30秒钟输入信号(电源）4mA以上，确保自整定的参数保存到定位器的存储器中。如果智能手操器（SFC)在线连接的情况下，用零点量程调节按钮进行了自动整定，请重新按键进行通信，读出定位器的参数。

2 : 零点量程调整

在进行完自整定后，智能阀门定位器将会自动的计算出阀门的零点和满度。如果阀门的零点和满度并未与控制信号对应起来，这时可以按照以下步骤通过零点量程调节来校正。

Note：零点量程调节开关仅在输入信号与定位器设置的零点或量程信号相同时起作用。

（例如4-20mA)零点调整步骤

(1) 如果需要正确校准智能阀门定位器的零点，强制关闭特性（低于某一点后强制完全关闭）需要设置为0%（使用手操器SFC时），可以通过计算出高于强制关闭特性的最小输入信号。计算正确的零点对应的电流值。

(2) 经过控制器或者一个电流源，提供正确的对应零点的电流信号（并非强制全关）。如果通过手操器将强制全关设定为0%，这时电流信号应为4mA,否则就为4.085mA。

(3) 按住“UP”键，直到阀门位置少许上升。这时，按住“DOWN”键，直到定位器的输出压力完全为0。

(4) 如果零点调整时改变了阀门的强制关闭特性，在调节完毕后更改回来。