一套高、低压配电柜安装基本流程
一、安装前对准备工作的检查
在安装前，检查进场道路是否畅通，必要时要求要求建设单位修建简易运输通道与各安装点连接，施工场地布置应满足安全文明施工的要求。同时还应检查施工机具安排状况，确保状态良好。高压设备到达现场前，配电室、地沟、基础槽钢应已完全竣工。
1、配电室
配电室：配电室施工前，配电室所需的详细图纸应予以满足施工，重点要落实对图纸的位置、内容确认，并且在配电室建设过程中，技术人员要在提前介入现场监督，避免施工错误对后续配电设备安装造成麻烦。
2、地基
槽钢安放位置要与配电室预留的设备风道相对应，设备离墙的最小距离要明确（距离太近，设备的柜门打不开）。
设备到达现场：
若配电室、地基若未建好，设备要有存放位置（要防雨或提供必要的防雨材料）。
二、安装
1、各配电房门窗须严密，房内清洁。
2、配电盘安装稳固。盘内设备与各构件间连接牢固。
3、盘、柜的接地应牢固良好。装有电器的可开启的盘、柜门，应以软导线与接地的金属构架可靠地连接。
4、端子箱安装应牢固，封闭良好，安装位置应便于检查，成列安装时，应排列整齐。
5、配电盘内布线要横平竖直，螺丝不能有松动，线头接触良好。
6、盘内各元件固定可靠无松动，触头无氧化，无毛刺。
7、二次回路的连接件均应采用铜质制品。结线的具体要求：
（1）、电气回路的连接(螺栓连接、插接、焊接等)应牢固可靠。
（2）、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号；编号应正确，字迹清晰且不易脱色。
（3）、配线整齐、清晰、美观；导线绝缘良好，无损伤。
（4）、盘、柜内的导线不应有接头。
（5）、每个端子板的每侧接线一般为一根，不得超过两根。
8、400伏及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间，其电气间隙不应小于4毫米。漏电距离不应小于6毫米。
9、使用于连接可动部位(门上电器、控制台板等)的导线尚应符合下列要求：
（1）、应采用多股软导线，敷设时应有适当余度。
（2）、线束应有加强绝缘层(如外套塑料管等)。
（3）、与电器连接时，端部应绞紧，不得松散，断股。
（4）、在可动部位两端，应用卡子固定。
10、引进盘、柜内的控制电缆及其芯线应符合下列要求：
（1）、引进盘、柜的电缆应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力。
（2）、铠装电缆的钢带不应进入盘、柜内；铠装钢带切断处的端部应扎紧；
（3）、用于晶体管保护、控制等逻辑回路的控制电缆，当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应予接地；如不采用屏蔽电缆时，则基备用芯线应有一根接地；
（4）、橡胶绝缘芯线应外套绝缘管保护；
（5）、盘、柜内的电缆芯线，应接垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接；备用芯应留有适当余度。
（6）、在绝缘导线可能遭到油类污蚀的地方，应采用耐油的绝缘导线，或采取防油措施。
（7）、配电装置的安全技术要求：
（8）、两路及以上电源供电时，各路电源主进与联络开关之间应装设联锁装置(受供电部门调度者除外)。
（9）、10千伏室内成套设备的隔离开关和相应的断路器之间应装有联锁装置。
（10）、配电装置的相色排列应符合列规定：
a、同一配电装置内各回路相色排列应尽量一致。
b、硬母线应涂色，其色别为：a 相黄色；b相绿色；c 相红色；零线黑色。
c、软母线应标明相别。
d、配电装置间隔内的导线应留有悬挂临时接地线的位置，此处不应涂相色漆。
11、端子板的安装应符合下列要求：
（1）、端子板应无损坏，固定牢靠，绝缘良好。
（2）、端子板应便于更换且接线方便。
（3）、回路电压超过400伏者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。
三、检查
1、 自检
（1）、高低压配电室的通风、照明及安全防火装置是否正常。
（2）、配电盘门严密无损坏现象，配电盘内清洁，无尘土。
（3）、站内所有配电屏必须挂牌，以示警告。
（4）、信号装置回路的信号灯、电铃、事故电钟等应显示准确，工作可靠。
（5）、配电柜内电机的电压、电流是否正常(不超出额定值的5%)。
（6）、母线和各接点是否有过热现象，示温蜡片是否熔化,绝缘胶木有无烧坏现象。
（7）、开关柜中各电气元件在运行中有无异常气味和声响。
（8）、注油设备的油位是否正常，油色是否变深，有无渗漏油现象。
（9）、仪表、信号、指示灯等指示是否正确，继电保护压板位置是否正确。
（10）、继电器及直流设备运行是否良好。
（11）、接地和接零装置的连接线有无松脱和断线。
（12）、瓷瓶、绝缘套管、穿墙套管等绝缘是否清洁，有无破损裂纹及放电痕迹。
（13）、断路器和隔离开关的机械联锁是否灵活可靠，如采用电磁联锁装置，则需通电检查电磁锁动作是否灵活，开闭是否准确。
2、试验
每月对电机、配电柜的各操作部分和电气部分做一次全面检查、磁力起动器动合闸试验、继电器的灵敏度试验。
（1）、电机、电缆、配电屏必须接地良好，接地电阻不应大于4欧。
（2）、电机测量直流阻抗，作交流耐压试验。电流互感器和电压互感器作耐压试验和变流比试验。
（3）、电缆作直流耐压泄漏试验；继电器检修，重新整定。
（4）、油开关作解体检查修理、调整、紧固；避雷器作耐压试验。
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