激光熔覆陶瓷涂层技术的特点

所谓激光熔覆陶瓷涂层，就是指用激光涂覆技术产生陶瓷涂层。众所周知，陶瓷作为一种重要的结构材料，具有高强度、高硬度、耐高温、耐腐蚀等优点，无论在传统工业领域还是在新型的高技术领域都有着广泛的应用。尤其是在科学技术高速发展的今天，对材料表面性能要求越来越高，陶瓷材料作为高温耐磨耐蚀涂层和热障涂层材料备受关注。

激光熔覆技术是一种新型的涂层技术，以不同的添加方法在基体上铺放所需的涂层粉末材料，同时经过高能密度激光束辐照加热，使其与基体表面熔化并快速凝固，从而在基材表面形成与基体结合性良好的功能涂层。激光熔覆技术经过将近半个世纪的发展，已从实验室进入到了实际工业应用，在汽车工业、航空航天、石油行业、轧辊行业、机械动力行业和模具等诸多领域中都有着广泛的应用。

与传统的表面涂层技术如堆焊、镀层、喷涂和气相沉积相比较，激光熔覆陶瓷涂层技术有如下特点：

1、可以通过混合不同的合金粉末进行成分设计，得到完全致密的冶金结合熔覆层；

2、涂层的稀释度可以降低到最低限度，从而得到所设计的表面性能；

3、激光熔覆加热和冷却速度极快，凝固速度约104℃/s，易获得涂层组织结构的改善；

4、局部表层区域的快速凝固对基体或被涂工件的热影响甚微，易实现选区涂层；

5、熔覆涂层与基体的结合得到改善，界面为冶金结合；

6、涂层成分、厚度可控，工艺过程易实现自动化；

7、可以适应复杂零件的形状变化，得到均匀致密的熔覆涂层。