新涂层在泵壳防腐及泵效提升的实际应用报告

【摘要】采用新型涂层技术针对泵壳防腐既节省时间又可降低修复费用，涂层有着优异的粘着力和耐腐蚀性能，可以防止整个泵壳表面发生锈蚀，且能修复泵壳及叶轮的气蚀，而且表面光洁度更优异，可以有效提升泵效。

【关键词】 水泵、泵效提升、防腐、高分子复合材料、福世蓝®技术

一、离心泵效率和耗能日趋重要

随着能源的不断紧缺，节能和能源开发技术一直是研究的热点。泵在人们生活中使用广泛，是主要的耗能设备之一。由于离心泵本身的结构和特点所限，该类型的泵效率普遍偏低，分析水泵效率偏低的原因，如何提高水泵效率、降低水泵耗能是我司一直研究的课题，高效运行的水泵能够对工业生产的节能、降耗工作起到直观而积极的作用。

二、离心泵各类损失造成泵效下降

离心泵内的各种损失造成离心泵运行效率下降，液体流过叶轮的损失包括机械损失、流动损失和容积损失，与之相应的就有机械效率、容积效率和流动效率，这些损失在泵工作效率的影响因素中所占比例是最大的。泵过流表面如蜗壳，由于采用铸件，一般不进行机械加工，壁面比较粗糙，粗糙损失就越大。

三、离心泵情况及设备参数

现场图片

四、泵效涂层应用概述

经实践证明，水力损失在泵工作效率的影响因素中所占比例是最大的，泵过流部分的壁面越粗糙，损失就越大。如何提高壁面的光洁度降低摩擦阻力，是降低水力损失的关键。目前西方国家已采用高分子复合材料直接加工泵及部件提高效率，国内目前还没有此类技术，公司通过多年与工业企业合作，成功将高分子复合材料涂层应用在泵体、叶轮上，可提高过流部位的光滑程度，有效降低流体阻力，大幅提高泵效率。

福世蓝®高分子复合材料抗腐蚀、磨蚀、气蚀，还用于抵抗流体环境下的磨损、腐蚀、气蚀，适应交替变形和温度的变化等性能，其表面光滑程度是铸造表面的数倍。这种光滑的表面减少了泵内流体的分层，减少紊流，降低了泵内的容积损失和水力损失，降低了电耗，从而提高泵的综合效率达5%-10%。另外，高分子复合材料本质是高分子聚合物，具有抗化学腐蚀性，能隔绝空气、水等介质和泵、叶轮母材的接触，最大程度减少锈蚀及电化学腐蚀；同时它的特殊分子结构赋予的高弹性及光滑表面，还可有效提升泵的抗气蚀能力。

五、涂层应用步骤

1.将泵壳内杂质清理干净，进行干燥处理；

2.对泵壳内表面进行喷砂处理；

3.使用无水乙醇对金属表面进行清洗；

4.按比例调和8518F高分子复合材料（调和材料按体积比调和、树脂比固化剂2:1，注意材料调和至无色差，24℃下施工时间不宜超过30分钟否则材料固化）；

5.将调和完成的材料涂抹到壳体内表面，确保压入每一个微孔；

6.材料固化后（固化时间不少于5小时）使用砂带对材料表面釉质进行打磨，使其粗糙，并使用无水乙醇进行清洗；

7.按比例调和8518防腐耐冲刷材料（调和材料按质量比、树脂比固化剂4:1，注意材料调和至无色差施工时间不宜超过30分钟，为保证最佳使用效果建议使用电子称称量材料，严格控制调和比例）；

8.使用8518材料将保护表面完全覆盖；

9.材料固化后，即可投入使用。

六、现场操作图片

七、总结

通过此次福世蓝®涂层技术在泵壳及叶轮上的应用，证明该涂层技术可以很好的应用在泵类防腐、泵提高效率及延长使用周期，避免报废和节约设备投入成本。随着我国进入工业快速发展阶段，节约能源对国家的建设和发展是至关重要的。福世蓝®技术的应用有效避免泵腐蚀、磨损、冲刷、气蚀等问题，对企业来说，修旧利废确保设备价值增倍，直接的结果就是降低生产成本，提高经济效益。