等离子堆焊与其它表面处理方法相比有哪些优点

等离子堆焊是指用等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热，然后一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺。等离子堆焊是金属表面处理方法中的一种，具有其他表面处理方法没有的优点，西迪小编今天便和大家介绍一下等离子堆焊的优点。

1、表面处理中等离子堆焊采用的堆焊层与对接焊缝协同为冶金工业协同，协同抗压强度高，耐冲击特性好。

2、它有利于调节堆焊金属材料的成份和特性。

3、堆焊层薄厚大。一般状况下，堆焊层薄厚可在2～30mm范畴内调节，更合适不容乐观损坏。

4、节俭成本费，合理性好。当产品工件的常规材料为一般材料，容貌覆以高铝合金时，不仅降低了制造成本，而且节俭了很多贵重金属。在产品工件检修过程中，有效挑选堆焊铝合金，对损伤产品工件容貌开展堆焊修补，能够大大的耽误产品工件的使用期，耽误检修周期时间，降低生产成本费。

5、因为堆焊加工工艺是根据电焊焊接来提升或修复零件规格，或在零件容貌得到具备不凡特性的铝合金层，因此娴熟掌控焊接方法、可操作性强的工作人员并不艰难。

6、堆焊熔覆速度快，低稀释率；堆焊层组织紧密，成型美观。

7、可在锈蚀及油污的金属零件表面下不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊。

作为表面处理方法之一，等离子堆焊可广泛的用于石油、化工、工程机械、矿山机械等行业，如各类阀门的密封面，常规的闸阀、截止阀、止回阀、安全阀等的耐磨堆焊，以及石油钻杆、轴承、轴、轧辊、截齿的磨损后的修复等。应用前景非常广。

西迪在等离子堆焊方面有以下优势：具备高自动化设备——卡斯特林，低稀释率，基体和硬面冶金高结合强度，低热影响深度，较宽的粉末材料适用范围。

西迪生产的下径轴承产品，使用等离子堆焊技术，大大提高了其使用寿命，相比普通产品，经过恶劣工况下使用后，硬质合金表面只有轻微裂纹，没有出现硬质合金块的剥落现象。而他类产品，出现大量硬质合金块剥落，硬质合金表面出现大量裂纹。西迪技术股份有限公司处理在等离子堆焊方面有着丰富的技术和雄厚的实力，在超音速喷涂、气体保护焊、火焰熔覆、真空熔覆、固体/盐浴渗硼、热扩散硬化等表面处理方法有着丰富的经验，为客户提供解决各类困境的方案。