彩涂钢板涂层在使用中常见问题：涂层黏结、黏不上、表面孔洞

彩涂钢板涂层在使用中经常会遇到一些技术上的问题，本文挑选几个常见的问题进行简短的分析。

一个优质的彩钢板厂商，对涂层管理、闪光漆、胶水配比各方面都有严格的参数及质量管控。

(1)涂层管理方面采用多种方式对涂层色彩、性能及涂料质量进行监控;

(2)闪光漆涂层管理中采取了一定措施，对用户使用进行指导，帮助其尽量避免因材料安装方向不同而产生的色差问题;

(3)涂层质量、胶水配比、加工工艺等是影响彩涂板黏结效果的主要因素

以下是常见的技术问题：

第一类 闪光漆视觉误差

彩涂钢板涂层面漆分为两大类，即“素色漆”和“闪光漆”，金属与珠光片状颜料为层状分布，定向平行排列于漆膜中。当光线射向漆膜表面时，一部分光线由于铝粉的直接反射，几乎没有吸收，光线特别明亮，给人一种十分光彩耀眼的感觉;一部分光线被铝粉多次反射而出，光线较暗。所以闪光漆的视觉效果会随光线入射角度及观察者的观察位置不同而有差异。因此闪光漆的色差更难控制,用户在使用中有时会出现目视色差现象。

闪光漆涂层管理中，一方面在生产控制中，同一用户尽量选取同一涂料供应商，同一批次涂料，在同一时间集中生产，以避免不同涂料及工艺的差异而产生色差，同时采用更接近人眼测量效果的多角度色差仪进行色差对比。另一方面,对用户使用进行指导，帮助其尽量避免因材料安装方向不同而产生的色差问题。

第二类 涂层黏结

当彩涂钢板作为夹芯板时，常常面临的一个问题是黏结或发泡不良。因为在用于制作夹芯板时,涂层必须与发泡剂有效黏结，保证夹芯板的整体完好。一般来说，用户使用中遇到的较多黏结不良问题主要包括黏不上和表面孔洞。

第三类 黏不上

出现黏不上这类问题主要有以下方面原因:

1，胶水反应时间。胶水反应时间长短影响到发泡的效果,胶水反应时间过长或过短，发泡效果都不太理想。

2，涂层质量。涂层的种类决定了涂层固化后的表面活性,会影响彩涂板与发泡剂的发泡效果。如果涂层活性基团较少，发泡性能会受到影响。

3，胶水质量。发泡用胶水一般由黑胶和白胶组成。白胶为带羟基的聚醚多元醇;黑胶为带氰酸酯的产品，两者以一定比例混合后反应形成聚氨酯，也就是发泡材料。胶水中的有效成分严重影响产品的发泡效果。如果为降低成本在自胶中加入其它物质，或以价格较低的聚酯多元醇代替聚醚多元醇等都极有可能导致发泡不良的情况发生。

4，其它因素。发泡工艺、生产环境等也是影响夹芯板成品质量的重要因素。

第四类 表面孔洞

用户在使用中经常遇到的另一个问题是发泡后的孔洞问题，虽然发泡后彩涂板黏结无问题，但夹芯板外观有轻微不规则突起，撕开钢板后发现聚氨酯夹芯层有不规则孔洞。聚氨酯发泡后出现的孔洞其实是一种气泡,这种气泡的大小与数量与发泡工艺密切相关:

1，料温过高。在夏季如果操作人员对温度控制重视不够，料温有时超过发泡剂沸点，发泡剂过早气化,孔壁强度不够高，容易并泡成大气泡。

2，物料混合不均。用于发泡的聚氨酯泡沫组合物料如混合不均会导致泡沫物料各部分发泡不均。发泡不均的物料会相互挤压或拉伸，交界处泡孔也被拉伸并泡，从而形成气泡。

3，物料的流动性差。如果聚氨酯泡沫组合物料的流动性不好，发泡过程中并泡产生的气体不容易排出，板材与泡沫界面的气泡就多，泡沫芯的整体密度差也大。

4，其它因素。如泡沫组合物料本身配方、催化剂的品种及用量、发泡前板材表面有污染等因素也会引起气泡。