联轴器加工工艺连接不同机构中的两根轴
引言：长期以来，联轴器一直是加工业中高速，大功率机械的首选，近年来，它们被圆盘联轴器和膜片联轴器取代，它们不需要润滑，并且由于齿轮齿的摩擦而无法锁定在适当的位置。本文主要介绍 联轴器加工工艺和其部分作用。希望可以帮助到想了解联轴器的各位。
联轴器广泛应用在各种主要市场，包括食品加工、能源管理和传输、医疗设备、包装、金属加工以及机床和物料搬运设备、例如步进和伺服驱动器、测力计、扫描仪、泵、风扇和鼓风机、混合器、输送机和压缩机。
如果要将轴连接在一起，则需要一个联轴器。其目的是传输功率。它可以提供2种类型的连接：柔性和刚性。通常，不允许在操作过程中断开轴的连接。但是，某些类型实际上可以在某些情况下实现断开连接。而且，它们的目的是吸收振动和冲击。
联轴器加工工艺
拟定工艺路线是指拟定零件加工所经过的部门和工序的先后顺序。工艺路线的拟订是工艺规程制定过程中的关键阶段，是工艺规程制定的总体设计，其主要任务包括加工方法的确定、加工顺序的安排、工序集中与分散等内容。
联轴器加工
加工阶段的划分
粗加工：主要切除各表面上大部分的余量，使毛坯形状和尺寸接近于成品，为后序加工创造条件。半精加工：完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。精加工：确保工件主要表面达到图样要求。
机械加工工序的安排：基面先行的原则。先粗后精的原则。先主后次的原则。
热处理工序的安排：连接轴是铸件，铸造完后，再进行时效处理就行，时效处理是确保消除毛坯制造和机械加工过程中产生的残余应力。
辅助工序的安排：辅助工序一般包括去毛刺、倒棱、清洗、防锈、去磁、检验等。检验工序是：主要的辅助工序，是合格证产品质量的重要措施。零件的每道工序加工完成之后，和零件全部加工完成之后都要进行检验工序。
联轴器的作用（轴配件）
1、发射功率：使用联轴器的主要原因是将驱动轴连接到从动轴。制造与一体式轴连接的机器而不是使用联轴器是困难的。它在成本和准确性方面产生了问题，但是运输和组装也非常困难，因此花费了额外的工时。同样，对于一体式轴，如果驱动侧或从动侧损坏，则必须整体更换。
2、吸收未对准：将驱动轴高精度地对准从动轴需要花费大量时间。如果两个轴的轴线未对准，则旋转时会在周围零件上反复施加额外的力，这会引起振动和噪音。另外，即使使用相同的零件来制造单元，也存在诸如加工精度之类的误差，因此，由于尺寸彼此不同，因此很难精确地组装每个单元。因此，应使用联轴器来吸收这种安装误差。
即使两个轴之间存在未对准，联轴器也具有动态且准确地传递动力的作用。
联轴器加工
3、吸收振动以保护周围的产品：使用机器时，振动和冲击可能会转移到周围的零件上。例如，如果驱动侧的电动机等的振动传递到滚珠丝杠等上，则会使机器偏离规定位置，从而无法充分利用机器的性能。另外，如果没有联轴器的机器受到外界的冲击，则冲击可能会直接传递到电动机，并可能损坏电动机。联轴器是解决这个问题的方法。它吸收振动以便高精度地移动从动侧，吸收振动以防止昂贵的电机等损坏。
根据应用和情况使用联轴器的必要性会有所不同。联轴器可提供多种性能，例如吸收安装误差（灵活性），高定位精度（高刚性），通过吸收振动和阻止热传递来提高精度并延长使用寿命。
本文主要介绍联轴器加工工艺和联轴器的部分作用，通过本文可以了解到联轴器是一种机械设备，用于将两个旋转轴保持在一起。它是一种永久性接头，与离合器不同，它可以根据操作员的意愿脱开。此外，还了解到根据应用和情况使用联轴器的必要性会有所不同。
