机械加工件防锈处理措施浅谈

摘要：介绍了机械加工件在制造全过程中各工序中该如何防锈，以及防锈处理后防锈质量如何检查；文章中具体分析了该减速机在制造、装配过程中存在的主要问题，并提出相应解决方案。

关键词：机械加工件 防锈处理 防锈质量检查

目前，国内很多机械制造厂都不太重视机械零件制造中防锈处理。加工好的工件在加工、搬运、检查、库存等各工序中由于潮湿空气、手汗以及与大气中的有害气体接触，使工件很容易产生锈蚀，造成已加工零件报废或返工，大大增加不必要的企业制造成本。本文就机械零部件制造全过程中防锈问题进行探讨。

机械零部件产生锈蚀的机会主要在加工工序、装配工序、库存工序和产品最终包装出厂工序。以下就工各工序间如何做好防锈措施以及防锈质量该如何检查做详细说明。

1 加工过程中工序间防锈

①切削加工过程中的防锈措施：使用具有冷却、润滑、防锈作用且防锈期可达5-6天的乳化切削液。②各工序间周转期超过5-6天的加工件，在周转期间，已加工好的表面应采用102防锈润滑两用油防护。

2 装配工序的防锈

①间隙配合部位的加工面在装配前须预先涂刷102防锈润滑两用油，实施装配防锈。

②装配前零件发生锈蚀时，视表面锈蚀状态及表面粗糙度、精度要求的不同而采用不同粒度的纱布或研磨剂等进行除锈，然后再进行防锈处理。

③减速机、液压系统试车前，按要求注入试车机油，试车时可注入30％的102防锈油对减速机内部零部件以及管道内部进行防锈处理。④没有采用过防锈处理的冷拔管、热轧管、热弯或焊接预制的管道装配前要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理，焊接后的不锈钢管只进行酸洗，不防锈；不锈钢管及钢管不酸洗，不防锈。管道在酸洗磷化处理48小时后，外表面才可涂防锈漆；酸洗处理应在加有相应缓冲剂的酸洗槽中进行，然后冲洗。试车后，所有铺设在机器上不再拆卸的管道、拆下的管道、阀孔均应使用压缩空气吹干净或擦干净，干燥后将管孔、阀孔封堵包装。

3 成品零部件库存防锈

①库房须保持干燥、清洁、无腐蚀性气体存在、避免阳光的直射。②成品件入库时，经表面清洗处理后应涂102BY防护润滑两用油防护，且每10天重新防护一次；对于可封闭内腔，可采用102防锈油防护，对于库存时间较长的精密零部件还应进行防锈包装处理。③露天存放时，成品零部件应涂专用防锈油防护。④库存时间超出其防锈期的或存放期间出现锈蚀的库存件，应重新进行清洗以及防锈处理。

4 成品件出厂封存防锈

①装配后封闭不再拆卸的组装部件，采用防锈润滑两用油防锈保护。

②被包装的零部件不得与包装木材直接接触，需接触时应采取相应隔离措施。

③采用塑料薄膜包装时，其材料应选中性的，且要干燥、清洁，其内部须填充干燥剂，如硅胶，硅胶加入量见表1。

④产品零部件装箱发运前需要清洗，然后于防锈表面涂刷两遍硬膜防锈油。如属于精密零件还要进行包装防护。

⑤螺母、螺钉、丝杆等小型、量大的加工件，可采用浸涂法涂硬膜防锈油，再装入专用包装袋或容器内防护。

⑥不同种类零部件的防锈方法见表2。

5 零部件防锈质量的检查

①工件表面清洗质量检查：用干净、不掉毛、不掉屑的白布或白纸擦拭工件表面，检查白布或白纸上有无明显异物污染。②防锈油膜质量检查:涂刷后的防锈油膜表面应连续均匀，不得有漏涂、气泡和明显刷痕。③封存已防锈零部件前的有关检查:包装、装箱前，对因吊装、固定等操作中所损坏的油膜必须重新修复。干燥剂不得随意乱放，应吊挂于被防护件周围。

以上介绍了机械零件制造全过程中一些防锈处理措施以及防锈质量的检查，在具体防锈中，还应考虑实际情况进行防锈