覆膜砂模具积碳形成原因及处理方法
来我们厂买覆膜砂用脱模剂的客户有很多,有的客户说之前没有听说过有覆膜砂脱模剂这种材料,没有使用过,通过介绍了解到覆膜砂脱模剂这种材料,可以减少覆膜砂热芯盒模具、芯盒积碳。那覆膜砂热芯盒积碳是如何形成的呢?
我们首先来看看覆膜砂的成分,覆膜砂主要成分是石英砂、热塑性酚醛树脂、乌洛托品、硬脂酸钙、各类添加剂(石英粉、煤粉等)等。其次我们来看看覆膜砂制壳、制芯工艺。将模具加热到150-350度,喷涂脱模剂,覆膜砂经射芯机射出与模具接触,使覆膜砂中的树脂软化、熔融,在射芯机高温压力作用下硬化,从而成型。
所以从覆膜砂原料及铸造工艺中我们就可以分析出模具、芯盒的积碳原因了,就有以下三个方面:
1、覆膜砂中的原料粘在模具、芯盒上,长时间加热后碳化、发黑。
2、脱模剂脱模剂原料不合格,不耐高温,长时间使用后脱模剂碳化,形成积碳。
3、保养后的模具、芯盒在使用时未清理干净,长时间加热后碳化、发黑。
模具、芯盒积碳后果:
1.影响模具芯盒尺寸,砂芯砂型尺寸变小,进而影响到铸造件的尺寸。
2.脱模效果差,砂芯砂型不完全,浇铸后的铸件后续处理困难。
模具、芯盒清理完成后,我们以后就要尽量避免再形成积碳了,毕竟每次清理,多少会对模具、芯盒造成一定的损伤。
那如何避免这些问题的出现呢?
1.选用好的覆膜砂,调整射芯机压力至合适,保证砂芯砂型的强度,保证砂芯砂型的完整度,尽量减少覆膜砂原料在模具、芯盒上的残留。
2.使用耐高温无积碳型脱模剂,使用后可在模具、芯盒上形成保护模,可避免脱模剂自身形成积碳,也保证了脱模效果。
3.保养后的模具、芯盒,在使用时一定要清理干净,喷涂脱模剂后再使用。
虽然是小材料,但是有大用途,选用好的辅助材料可以帮助我们在生产中解决不少的麻烦,可降低生产中的原材料成本和劳动力。