铝模板施工总会粘连混凝土、灰浆，该怎么处理呢？

铝模板因其具备重量轻、操作方便快捷、工程施工周期时间较短、质量好、周转率高等特点，被广泛用于现在工程项目施工工艺中。

但是，在实际铝膜施工时，铝模板总会粘连混凝土、灰浆等，导致清理这些混凝土、灰浆等杂质，总会耗费一定的人工和时间成本，而且，工人清理起来也是比较吃力的。

施工工地上，常见的铝板使用的较多以成本低廉的油性脱模剂（废机油）为主，但是，混凝土脱模剂直接刷废机油的话，拆模时混凝土表面残留废机油过多，影响二次施工，譬如影响贴瓷片、减少粉刷层的附着力。所以，一般不用废机油，但废机油成本低廉，效果好。

随着施工工艺的发展，现在项目上对于新的铝模板一般都采用脱模剂，并要求在前几次使用时就认认真真的刷好脱模剂，禁止为了降低成本而使用废机油代替脱模剂，并及时对铝模板表面的粘连物进行及时清理。

在清理铝模板粘连的混凝土和灰浆时，可以先使用高压水枪清洗一下铝模表面，把铝模上的混凝土结块清洗掉，常见的是用500公斤的高压水枪清洗机，纯水清洗，效率高。清洗方法传统是使用酸泡的方法，不过这种方法对铝模有一定的损伤。

除此之外，还有一种比较高效的解决铝模板脱模问题的方法。

即采用铬化喷涂——铝模脱模效果增强工艺，目前，也被越来越多的铝模厂采用，它只需要在施工过程中涂刷水性脱模剂即可保证脱模效果，同时其表面的哑光构造，可以保证混凝土表面的粗糙程度，从而保证装修层附着力。

铬化喷涂工艺，指先对铝模板进行铬化（通过化学反应在模板表面形成钝化膜，增强耐腐蚀性以及涂层附着力），然后进行热固性粉末喷涂， 粉末成分为聚酯类材料。

（图1 铝模表面喷涂热固性粉末）

（图2 表面哑光构造保证装修附着力）

（图3 铬酸盐溶液浸泡铝模并铬化）

（图4 喷涂热固性聚合物粉末）

值得注意的是，在喷涂热固性聚合物粉末时，厚度应该不少于40um。目前，铬化喷涂技术已比较成熟，对铝模脱模的效果比较明显，相信随着市场认可度的不断上升，将成为铝模出厂的标配。