质量管理：控制过程就是控制结果！

前言

通常我们是在问题出现以后，才去想方设法解决已有问题，而不是在问题未出去时就将其消灭在预防性措施。（关注研联国际微信公众号：YLGJZL)等问题出现之后再去解决，这样做的意义不是很大，因为大量成本已消耗，而且会再次产生不必要的成本浪费。

许多问题根本是可以避免的，只要在做一件事情之前，我们就思考接下来的工作中，可能会出现哪些问题，出现在那个环节，并做有针对性的措施避免问题的产生，如此便不会造成成本的消耗，更会提高工作效率。

凡事预则立，不预则废。事先做好准备必然会取得事半功倍的成绩。质量管理强调树立正确的观念，做好一切计划预防不良产品的产生，这样会使工作发挥高效生产力，不会整天为了各种层出不穷的问题头疼。

01

预防性控制比事后解决问题重要

可能很多人都认为能解决问题会是一件很了不起的事情，因为这证明其在危机发生后总能化险为夷，显示出其能力的超群绝伦。 但如果永远这样进行事后解决问题。

那么其最终只能是在一个问题出现后去救火，而不是在问题未发生时就将其消灭，这样最多也只能成为一个“救火员”，而不是成为一个优秀的管理者，因为优秀的管理者最重要的一点便是，不会坐等问题发生后再去解决，而是根本就不会让问题有机会发生。

优秀的管理者侧重预防性控制，喜欢做计划进行调研，常常在问题发生之前就预见问题的可能发生，并采取相应的措施预防问题的发生。

预防性控制比事后解决问题重要，事后解决已为时晚了，瑕疵产品、次品、劣质品已出现，而这将造成产品的返工、返修，并会导致成本的消耗、交货期的延迟、库存的增加；而由此引起客户的不满意产生的损失。

丰田公司的“改善面板”便是一种预防性控制，这是流程的每一步质量管理。丰田鼓励员工提出合理化建议，工人总是热情高涨提出对生产中的保质增效又降低成本的建议。

在改善面板上会有日常生产工作中频繁出现的问题，而这些问题的发生本是可以通过相关措施有效避免的。就像一个工件，改善面板会指出该大概是属于易损工件需经常更换，而工人通过长时间的实践工作，发现该工件易损部位只是尾部，是可以单独更换工件尾部的，完全不用整个工件更换，这样无疑将有效提高质量和降低成本。

不能习惯事后解决问题，这样即使解决问题的能力再强也只能是疲于应付一个又一个的问题，由于问题成堆不得不花费大量的时间精力和金钱去解决问题，这将形成恶性循环，因为要解决问题就将导致没有时间、精力和金钱来预防问题的发生。

习惯事后解决问题只能说明问题太多，同时也说明管理失败。如果永远强调事后解决问题，管理者将不可能成为一个优秀的管理人员。优秀的管理者总是拥有不同于常人的远见和洞察力，由于他们的调研能力很强，总是在工作之前就做好相关的计划，从而把问题消灭在萌芽之前。

02

提高质量从计划开始

质量不是一而再，再而三强调出来的。有的企业三天一小会，五天一大会的不断强调质量，但质量却从未有过任何改善。虽然员工都知道了质量的重要性，但在实际工作中却依然还是如以往一样没有丝毫进步，质量问题频繁发生。质量管理要做到预防性控制就离不开计划。计划是保障工作有效开展的前提，是进行预防性控制的有效手段，同时是提高质量的有效保障。

在管理实践中计划是其他管理职能的前提和基础，并且还渗透到其他管理职能之中，列宁指出过：“任何计划都是尺度、准则、灯塔、路标。”它是管理过程的中心环节。

因此计划在管理活动中具有特殊重要的地位和作用。 一切工作都是从计划开始，计划是提高工作效率的基础。员工最基本的技能就是做计划，因为做计划可以培养员工形成一种严谨细致的工作作风。只有做好计划方能做到工作的有序开展忙而不乱，增强工作的效率，提高企业的精细化管理水平，取得最佳的经济效益和社会效益。

通常我们在工作接到一个任务的时候，就是立马开始进行工作，这一点我们与西方人恰恰相反。西方人在接到工作任务后的第一件事情，就是开展调研活动并做好计划。由于事先进行调研并做了详细的计划，在开展工作后基本就不会碰到问题，因为从一开始他们就做好了应对可能发生的问题的措施。

而我们因为一接到任务就开始工作，就只能是在遇到问题时才去解决，有时会因此显得手忙脚乱，而这样将大大降低我们的工作效率，不利于整个企业的经营管理活动。

我所在的公司就特别强调做好计划，做任何事情前都需要编制行之有效的计划，并尽可能做到精密细致，甚至要进行各种调研活动，预测到过程可能会发生的问题，提出解决问题的方案。正是由于这种先计划，后工作的工作作风，使得公司开展任何工作都非常畅通，工作效率得到充分提高。

公司有次有个特别重要紧张的生产任务，当任务下达到生产车间后，我们班组就开始分配人员、领料、准备工具、清理工作场所，当我们正要进行接下来的工作的时候，车间主任却叫我们停下所有的工作。主任问我们“有没有做好各种准备措施，工作中遇到的问题是否已经预见，并针对预见的可能发生的问题是否有应对措施”。

如果这些都没有经过仔细的考虑就不要先进行生产了，等我们经过仔细考虑并做了相关计划后再开展工作。仅仅从表面来看这或许是在影响我们的生产任务和工作，但更进一步深入的去看，便会发现正是因为事先做好了各种计划，才使得工作有序开展，有条不紊地进行，有效控制了活动的偏差，保证了工作的质量和效率。

03

控制过程就是控制结果

结果是由过程导致的，什么样的过程导致什么样的结果。因此控制了过程就是控制了结果。以往我们都认为只要结果是我们想要的又何必去管过程是什么样，现在来看这种观点，明显是错误的。当然这里也并不会反对控制结果。

因为对结果进行相关的分析，我们可能就会发现一些问题，并能找到一个有效的解决手段，进而取得一个令人满意的结果。但这里值得注意的是我们在质量管理中要谨防员工刻意瞒报相关信息和过程控制不透明，所带来的巨大影响，因为这会导致整个过程都失控，结构差强人意。

质量管理强调过程控制，而控制过程特别强调控制生产过程的每一个步骤每一个环节甚至是每一个员工。可能很多人都遇到过这样一种情况，在生产工作进展的时候有些员工害怕承担责任，将由自己工作失误引发的质量隐患瞒报下去，不及时向质检人员汇报，弄得无法做好各种补救措施控制损失。

因此公司就特别强调鼓励员工及时把发现的问题提出来，并经常性的向他们提出许多问题，了解生产过程可能会发生的问题，以及这些问题该如何来解决，同时还会要求他们向公司汇报各自所掌握的信息，在自己的工作中常常所碰到各种问题等。

质量的系统是预防，等到产品出来以后再做检测，再处罚做次品的员工已经太晚了，因为成本已经消耗了。质量管理应该是通过控制前面的环节来降低次品率。要想取得高质的产品和优质的服务，必然要控制过程，务必使过程一切按照理想的状况发展下去。这里有点需要认识到员工往往都是按照公司所提供是流程和工具所进行的工作，因此为了实现目标公司要尽最大的努力将流程和结果之间不匹配的地方清除。

过程控制要求做到对“每一个步骤每一个环节甚至每一个人的控制”，同时过程控制更强调制度化的管理和标准化的生产，因为这样将会有效避免同一个错误不断地发生，以及不断预防可能发生的错误，尽可能将公司的损失降低到最低。在制度化和标准化的环境里工作，一个平凡的人也可以干出不平凡的事业，只要按照相关规章制度行事，就可以有效地避免失误，并进而取得意想不到的佳人成绩。

END

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丘吉尔说过：不要浪费一场好危机。一场疫情让我们看清了到底谁在裸泳也明白了维持自己长远发展的，不但要根基稳固而且要有应变能力。裸泳的时候活下来的只有两种人，带了救生圈的和能快速找到救生圈的。对于一些人和企业来说危机来了束手无策就只能死守一盘烂棋。而对于另一些人和企业危机也是机会进一寸有一寸的欢喜。于是有人在半山腰嚷着拥挤有人不声不响走上山顶换了天地。对中国制造而言疫情战场上肩负着全球供应链产品输出，这既是宝贵的机遇又是空前的挑战。毫无疑问真理就在于品质是企业的生命服务是企业的寿命！

产量代表今天，品质代表明天，产量是用手做出来的，品质是用心做出来的。产品品质不是检出来的而是靠全员参与、全过程控制做出来的。一切用数据说话，是品质管理的基本原则。 如何建立流程品质控制点如何获得数据如何分析数据如何通过数据改进生产过程？如何提升全员的品质意识和客户意识？如何提高员工的工作积极性？如何把员工从被动的工作状态扭转到主动的工作状态？

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