3PE防腐钢管涂层表面水击点和涂层厚度不均等问题

第一，钢管上的高温涂层要通过冷凝水进行降温。工作人员需要以喷洒的方式将冷水均匀的覆盖在钢管的表面。但由于涂层的受热面积不同，位置也不尽相同，水击点以不均匀的态势呈现出来，需要工作者的控制才能够使流动距离变得合理；

第二，在3PE防腐涂层厚度不均匀的角度上，只要原因是生产方式不得当。涂料模具的出口分别在上下两端，如果涂层不能够均匀的抹在钢管四周的布控点中，则会出现材料浪费的情况，并导致质量不合格。

生产工序中的质量控制是防腐涂料处理的核心部分，也能够在一定程度上控制外观的清洁度。

第一，工作人员应该以3PE防腐层的附着力为主，将预热稳定控制在70 ~95℃之间，并沿着钢管的锚纹刻度涂抹防腐试剂，达到既定的要求；

第二，在成型工序的控制上，工作人员应该以涂料两端的传动轴为控制基点，对运行速度进行管理。同时，在钢管加热30 ~ 45 min之间时，则将胶粘剂和聚乙烯材料均匀的涂抹在其表面上，并在防腐涂料快要晾干后喷上一层粉末，用压制转速机进行压实，保证其最佳密度；

第三，深化机械生产方式。自动化生产系统能间。高压泵的作用是产生高压油、推动注射枪的活塞，使密封剂射入密封空腔，以达到堵漏目的。注射枪的注射压力和速度必须仔细控制，以防止局部超压并保证密封剂的均匀分布；

3PE防腐钢管