新伺服压力机技术说明

随着科技飞速的发展，传统技术被先进技术淘汰成为必然。真正的装配必须具备组装，控制，检查三要素。产品品质控制及检查必须要有一个统一的装配质量评定的量化标准，为实现这一标准，智能伺服数字化设备装配成为必然。鑫台铭伺服压力机采用模块化闭环伺服控制系统，实现力与位移时间数据实时采集和分析，可进行力与位移、力与时间管理；具有压力控制、位移控制、速度控制，适用于对压装过程有严格要求的场合。设备配套12”人机界面和专用软件，参数设置和编程方便，实时采集数据并输出力与位移曲线。配备公差识别窗口，自动判断压装结果OK/NG。

新伺服压力机技术说明

鑫台铭伺服压力机采用伺服电机通过同步带驱动精密滚珠丝杆，实现对压力主轴的精准位置控制。压力主轴前端安装高灵敏压力传感器，可实时检知压力主轴负载。控制系统实时采集位置与负载数据，从而实现精密压装的在线质量管理技术。

1、实时监测、即时控制确保装配全过程100%品质。选用模块化设计闭环控制伺服控制系统软件可开展力与位移监控器、力与时间监控器，具备压装控制、位移控制、速率控制。

2、精准度高。压装精密度＜1%，部位精密度±0.01毫米。

3、分辨作用与追朔性。即时采集数据并輸出力与位移曲线图，配置尺寸公差鉴别对话框，全自动分辨压装結果。

4、方便使用便于集成化：配套设施12寸工业触摸屏和专用型手机软件，防止二次开发，便于集成化，便捷实际操作。

5、刚度强，适用压装工作。

6、安全性节能环保。电动控制系统软件比液压传动系统环保节能77%，比气动控制阀环保节能90%，维护保养低成本，产品成本可进一步减少。

压力装配作业是常用的工艺方法。特别是在汽车和汽车零部件行业中，轴承、电机、衬套等零件的装配都是采用压力装配实现的。伺服压力机其独有的多样压装模式、可实时控制和检测于一体的智能化装配特点，受到广大汽车及汽车零部件企业的欢迎。

新伺服压力机技术说明

一、控制优势。

压力加载机控制器是在工业控制计算机的基础上自主开发的一种快速数据测量控制器，在位置控制中可以很好地实现：压力以相对缓慢、稳定的速度施加在产品上，每台控制电机的匝数是固定的，其重复性保持不变。在消除传输误差后，在压力控制中：以压力测量和控制为反馈元件的负载感应，装置能以每秒1200次的速度有效地控制压力，确保压力在误差小于1%的范围内。

二、在线监测功能优点。

伺服压装机可以对冲压件的压力和位移进行在线判断，任何位置的压力或任何压力下的位置都可以有效地判断，满足产品压制设计指标，能有效优化压制工艺，为设计提供依据，还可以通过软件控制多级、多模复合压制。

三、多功能优势。

伺服压装机是在生产制造过程中进行编程控制的，可多次按不同的压装工艺，这是其他液压机无法完成的动作过程，伺服压装机真正实现了一机多用，减少了生产线的开销伺服压装机与普通压装机相比优势在哪儿和占地面积。伺服压装机简化了生产线，降低了成本，有效地控制了产品质量，节约了劳动成本。

四、建立产品标志信息优势。

通过扫描产品标签，建立产品重要环节的参数数据库，可以对各工厂的产品数量进行检查，并在工业计算机海量数据管理的基础上进行数据跟踪。

五、节能优势。

伺服压装机的节能效果明显，由于采用伺服电机作为动力源，在使用过程中可根据负载大小输出扭矩，在空行程无功返回过程中，伺服电机的功率损失很小，伺服电机的功率输出按需输出，与气动压力机的节能效果相比，其节能效果非常明显，经济性好，节能率约为80%。

新伺服压力机技术说明

功能特性：

1、定位精度0.01mm（定位重复精度：±0.01mm）；

2、压力精度1%（压力重复精度：±1%，可达到±2KG，压力模式度更高）；

3、压装过程监控——是指压装过程的数据显示，存贮与追朔。压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，100%实时去除不良品，从而实现在线质量管理；

4、在线质量判定——是指压装过程中即可判定产品质量合格与否，压装完不报警是OK，报警是NG；取5个点进行判定，任何一个超出设定值，即报警。

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