朱森第：工业互联网与制造业融合的切入点与着力点 工业互联网 制造业

智能制造的关键是系统设计、制造工艺、网络环境、精益生产、智能装备，抓住了这五个关键，我们就能笑迎智能。”1月11日，中国机械工业联合会专家委员会名誉主任朱森第在“2020中国制造论坛——加快工业互联网应用，推动制造业高质量发展”上表示。

朱森第表示，工业互联网和制造业融合发展的切合点分别是远程运维、质量管控、协同设计、共享制造、定制生产、物流仓储、工艺革新、精益管理、营销服务、解决方案这10个领域。但是不管怎么做都不要忘记我们推进智能制造，让工业互联网和制造业融合发展，无非都是为了这8个更：更高、更低、更好、更快、更少、更小、更强、更美。为了实现这8个“更”，一定按照市场原则市场主导，所以思路上我们就要着眼市场，我们要分析市场，我们要响应市场，最终我们还要创新市场。

朱森第认为工业互联网和制造业融合发展的重点是中小企业，难点也是中小企业。对中小企业而言，他从调研中大体上悟到了“1+M+N”的模式，1是很多基础领域，M是面向若干个行业的平台，在这个平台上还有大量的ASP应用服务企业，为各类中小企业提供服务，这些ASP的企业可能是10个人、20人、30人、40人，但是它对某一个小的细分领域，为企业服务有他自己的独到之处。如果能够做到这一点，中小企业能够通过SAAS、解决方案、咨询、培训，最终后服务，从中能够受益来提升中小企业的生产力的水平。

朱森第还对佛山提出了几点建议，总的来说就是打造“五个一批”：一批面向行业的工业互联网平台；一批掌握行业解决方案的集成商；一批居世界前列的专精特新企业；一批具有国际影响力的产业集群；一批世界领先的先进制造业集团。这“五个一批”共同提升“佛山制造”，右边是将来可能会成为的企业。

以下为发言实录：

在百年之有未有大变局下，中国的制造业可以说处在一个发展的关键时期。这个关键时期，非常重要和紧迫的课题，就是如何实现转型？如何实现高质量发展？2015年我们似乎找到实现这样一种转变的主攻方向-智能制造。智能制造这么多年实施下来以后，取得了一定的成效。但是我始终强调，“智能制造”是我们的发展目标和方向，达到这个目标和方向有一个过程，这个过程就是制造的智能化，或者说我们是要做智能化的制造。因为智能制造我们最终要达到6个词“自度量、自决策、自诊断、自维护、自适应、自学习”，现在我们朝着这个目标努力。

如何有效地来推进我们制造的智能化？我调研了很多企业以后，感觉这五个词是关键：系统设计、制造工艺、网络环境、精益生产、智能装备。这五个词的每个字母拼起来就是“SMILE”，我们抓住了这五个关键，我们就能笑迎智能。

我们在这个过程当中就会发现问题，有五问：制造业如何实现数字化转型？制造业如何拥抱工业互联网？工业互联网如何赋能制造业？中小企业如何借力工业互联网？佛山如何搭上工业互联网快车？为了回答这五个问题，在佛山市人民政府的支持下，《财经智库》组织专家做了很多调研。我今天就是把调研的结果跟大家作一个简要的汇报，也是对这五个问题综合的回答。调研刚才燕冬博士讲到前后持续了半年，我这里讲到这次集中的调研，从北京到广东到山东到江苏到杭州，调研企业和单位一共23个，除了这列的23个以外，还有一些企业，我们过去调研过和接触过，因此，综合了这些调研结果，我们想要找到工业互联网和制造业如何实现融合发展，融合发展的切合点和重点到底是在什么地方？我把它归纳了10个领域：远程运维、质量管控、协同设计、共享制造、定制生产、物流仓储、工艺革新、精益管理、营销服务、解决方案。这10个基本上是我们接触到的10个领域，现在对10个领域的高度排列的。

1、远程运维

远程运维是从一些大型的关键设备，如何保障它的安全运营，我们通过工业互联网进行预警，能够进行远程维护。最早我们鼓风机的陕鼓、沈鼓、徐工、三一重工、金凤科技，现在延伸到了整个风电厂的整个风热发电机的预警和维护。用了工业互联网取得了很多这样的成效，大型工程的远程维护成为很重要的应用领域，通过这些架构我们可以在很多的石化领域、发电设备领域、交通领域等等实现远程运维。佛山的做电机的企业对电机可以做到远程运维。

2、质量管控

尤其是食品和药品的制造，如何通过工业互联网能够做到可管控可追溯。康恩贝药业做到了这一点，我们很多乳制品也做到了这一点。还有苏州明志做制造业的，通过工业互联网能够提高提高成品率继而提高到整个铸造工艺，苏州的瀚川是做3C和汽车电力的，通过3C和汽车电力的自动化和智能化的生产，来对整个过程实现整个过程监控和控制。

3、协同设计

我们希望把异地的创新资源通过工业互联网能够整合起来。航天云网通过工业互联网已经在很多企业当中帮助这些企业分析产线中的问题，来实现他们产线产能的提高，以及相互之间的设计的资源共用。

4、共享制造

我们希望很多制造资源通过工业互联网能够整合，而不是每个企业都要把自己所需要的制造资源都掌握在自己的手里，这样是对资源的充分利用是不利的，共享制造我们已经开始工业互联网也做了这个探索，刚才讲到的航天云网。

5、定制生产

定制生产这已经为消费品的生产和工业品的生产都充分意识到个性化的需求、用户特性的需求，越来越高，越来越广，因此怎么能够满足用户和消费者的个性化需求，是工业互联网大有作为的地方。我们所熟悉的青岛红领，现在延伸到青岛酷特以及佛山的家居制造。

6、物流仓储

实现智能制造离不开物件的移动，物流仓储是智能制造很重要的组成部分。我们调研当中无锡中鼎集成专门做立体库的企业，完全可以把他们原来积累的数据和经验通过工业互联网对这些立体库远程运维，当然要得到用户的需求，如果用户不希望你做网上整合，那么这一件事情只好作为一个技术的储备。浙江的传化智联股份在物流上也通过工业互联网做到了互联互通。

7、工艺革新

如果工业互联网和制造融合发展的话，这是很重要的一个领域。因为任何制造离不开工艺，如果老的工艺来做这个事情我们一定是事倍功半，首先要改工艺，我们调研当中有很多企业在这方面做了深入的工作，特别是富士康工业互联网，等一下李军旗董事长要细讲，这里不赘述。一个企业要通过材料的改变，研究材料与工具相互作用的关系，研究器械的参数，研究器械的工艺到最终实现工艺的装备，最后把这个问题都解决了，用工业互联网能够实现对这些装备的远程运维。苏州的博众精工，自己有一个机械加工工厂，实现工业互联网的运维和控制，实现智能化和自动化的生产。进而构建起一个平台，能够为相应的企业提供这方面的服务。还有一个企业是电子元器件的企业，这个企业首先改绕制工艺开始，然后实现智能化和数字化车间，最终取得的效果是非常有效。时间关系，我不说它的效果。工业互联网对工艺的创新可以提出很多的帮助，我觉得在这个靶点上，工业互联网完全使得我们的工艺创新大大缩短了进程，过去十年磨一剑，也许我们有了工业互联网，五年磨一剑甚至三年磨一剑。参数优化、反馈补偿、智能迭代、工艺仿真、数值模拟、方案比较、复合工艺到工艺的研制。

8、精益管理

中国制造企业里面，对精益管理和精益生产重视程度远远还没有达到我们所希望的。精益管理、精益生产是智能制造的基础，这里面有一些精益管理的企业，总结了多少年来他们的经验，归纳出了制造企业实现精益战略要有五个阶段，从最早的点到最后的体，最后到魂。很多企业用了这样轻型的轻量化的软件和模块，取得了可喜的效果。这样一种手段完全可以借助工业互联网在手机上来实现。很多企业应用了这样一种轻型、轻量化的软件化学模块取得了可喜的效果。

9、营销服务

工业互联网结合大数据完全可以对用户的需求做出分析。最后做到精准营销，我们也给产品到用户手里面提供产品+服务的比如说数控互联他们就是这么做的。

10、解决方案

工业互联网最终要形成能够面向各个行业的解决方案，使得所在行业的企业从中能够得到协会。美云智数已经做到这一点，正泰现在是一个总体战略叫一云两网，一个云是正泰云，能源互联网和工业物理互联网，在这个基础上提供很多解决方案。浙江中控在1万个客户和4万的DCS运营上开发出工业操作系统，在工业操作系统上形成各种各样的解决方案。5G环境下有很多的事情原来难以做到现在可以做到。广东新宝在这个事件上又开发出了5G环境下的智能技术。

前面讲的10个领域是我们讲的切入点和重点。但是不管怎么做？都不要忘记我们推进智能制造，我们让工业互联网和制造业融合发展，无非都是为了这8个更：更高、更低、更好、更快、更少、更小、更强、更美。

为了实现这8个“更”，一定按照市场原则市场主导，所以思路上我们就要着眼市场，我们要分析市场，我们要响应市场，最终我们还要创新市场。在工业互联网和制造业融合发展的重点是中小企业，难点也是中小企业，中小企业到底怎么借力工业互联网实现数字化转型？我这里大体提出了8个点，如果我们中小企业按这8个点来做就可能成功实现数字化转型。

对中小企业而言，我从调研中大体上我悟到“1+M+N”的模式，1是很多基础领域，M是面向若干个行业的平台，在这个平台上还有大量的ASP应用服务企业，为各类中小企业提供服务，这些ASP的企业可能是10个人、20人、30人、40人，但是它对某一个小的细分领域，为企业服务有他自己的独到之处。如果我们能够做到这一点，我们中小企业能够通过SAAS、解决方案、咨询、培训，最终后服务，从中能够受益来提升中小企业的生产力的水平。

最后还想借此机会从我们调研当中，对佛山有以下几点建议，总的来说就是打造“五个一批”，一批面向行业的工业互联网平台；一批掌握行业解决方案的集成商；一批居世界前列的专精特新企业；一批具有国际影响力的产业集群；一批世界领先的先进制造业集团。这“五个一批”共同提升“佛山制造”，右边是将来可能会成为的企业。谢谢大家！