焊接流程与操作工艺：

管道切割：铜管的切割可采用钢锯、砂轮机、铜管割刀，但不得采用氧--乙炔切割。铜管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧--乙炔焰切割加工。夹持铜管的老虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。

铜管插入：接头部分的表面，不得有任何种类的油脂、氧化物、污迹和灰尘，否则会严重影响钎料对母材的焊接性能，产生缺陷。因此，表面应用其它有机溶剂擦洗。铜管接头一般是没有污垢的，若有可用铜丝刷和钢丝刷处理端部，不可用其它不清洁的用具进行处理。

用砂纸将铜管铜管插入接头部分的表面的油脂、氧化物、污迹和灰尘磨清。

均匀加热被焊接管件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀抹在缝隙处，切勿将火焰直接加热钎料。当钎料全部溶化时停止加热。下面来看看具体的操作流程。

焊后处理：焊接结束间隔几分钟后，用湿布揩拭连接部分。这样既可稳定焊接部分，又可以去掉焊接面上的熔渣，以防腐蚀。焊接后正常的焊缝应无气孔、裂纹和未熔合。注意，请勿用冷水冷却焊接部位。

铜管焊接防氧化处理：如果没有进行必要的防氧化防腐处理，焊接处很快就被氧化腐蚀掉，焊接处发黑就是氧化的表现，影响设备的整体美观度。比如下图就是。

使用紫铜防腐喷漆进行喷涂（不是油漆），铜喷漆有良好的导向性，为铜金属表面提供良好的防氧化保护，可以防氧化防腐蚀。

使用方法

第一步：用毛巾把产品擦拭干净，除去污渍、油脂或是氧化皮。

第二步：使用前摇晃几次罐体。

第三步：使用铜防腐喷漆进行产品喷涂，喷涂距离建议在25cm左右。

紫铜防腐喷漆进行喷涂效果：