化学品是食品工厂不可或缺的原料，也是清洗消毒的好帮手，同时也是潜在的风险源；不仅仅是针对产品，对于员工的健康和安全也存在隐患。

化学品安全风险的识别、评估和管控是保护工作场所使用化学品员工健康和安全的三个重要步骤，小编将跟大家一起探讨三个步骤中的一些工具，帮助大家有效管理化学品安全，同时提供化学品在选择、使用和储存过程中的注意事项。

第一步：化学品安全风险识别

列出您的工作场所的所有化学品，并从化学品的物质安全技术说明书（MSDS）和产品标签中尽可能多地了解化学品的信息。

建立并保存一份持续更新的，用于生产、操作和维护过程中的化学品的清单，可以包括但不限于化学品名称、供应商信息、用途、使用场所、储存地点和物质安全技术说明书（SDS）的索引编号。

化学品物质安全技术说明书（MSDS），提供了化学品（物质或混合物）在安全、健康和环境保护等方面的信息，推荐了防护措施和紧急情况下的应对措施。关于安全技术说明书的要求参见《GB/T16483-2008化学品安全技术说明书 内容和项目顺序》。

第二步：化学品安全风险评估

通过观察员工工作的过程来评估员工对化学品接触情况和其他的风险，以及工作场所的控制情况，制定化学品风险评估表对化学品的使用进行评估，可以使用如下的评估表，当然也可以根据实际情况进行调整，或者自行选择风险评估工具，编制风险评估表：

第三步 化学品安全风险管控

基于上文的风险评估，评估化学品在储存和使用等各个环节可能引起的潜在的健康安全风险，建立防控措施，对风险进行控制，从而减小到可接受水平。

其他风险管控注意事项：

除了处理安全管理的三个步骤外，其他配套管控措施也十分重要，包括员工培训、警示标示、防护、应急响应等各个方面。

员工必须了解他们工作上接触的化学品对健康的潜在风险，必须向员工解释化学品安全技术说明书（MSDS）的内容，让员工了解这些知识。化学品安全培训应当成为公司的培训项目的一部分。使用单位应将安全技术说明书（MSDS）在化学品储存和操作区域公开，员工需要识别安全标签、了解安全技术说明书（MSDS）、掌握必要的应急处理方法和自求措施。

化学品储存区域张贴安全标签和警示说明可以确保有系统地储存和确保物品在取用后能够放回原处。警示说明和化学品清单还能帮助安全员和访客意识到可能的风险。

依据物质安全技术说明书（MSDS）中接触控制/人身防护的要求在工作场所配备适用的劳动防护用品（PPE），劳防用品（PPE）使用的材料和型式需要匹配作业过程和化学物质。

为了消除或减小化学品的接触，应当建立书面的程序文件和操作规程。操作规程应当张贴在化学品使用区域，并向员工提供培训并且监督员工的操作以确保规程能够被执行。

所有化学品都应当有正确的安全标签。如果发现一个化学品没有安全标签，那么不得使用，直到识别并且粘贴了安全标签。不能抱有一种想法：员工都知道角落里的某个容器里装的是什么化学品，它必须有安全标签。

如果化学品从主要的储存仓库取出，留在工作场所的多个临时存放点，就会增加风险。因此也需要关注临时存放点按照主要储存仓库类似的方式来进行安全管理。

对可能发生化学品泄漏或处理废弃化学品的工作场所，应当配置现场急救用品、冲洗设备，并定期演练应急响应程序。

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