我国原油直接制化学品技术取得突破性进展

从中国石化新闻办获悉，近日中国石化石油化工科学研究院自主研发的原油催化裂解技术成功进行工业试验。这是采用原油直接催化裂解技术生产化学品的全球首次工业化应用，标志着中国石化原油直接制化学品技术取得突破性进展，成为世界原油催化裂解技术路线领跑者。

目前，我国面临炼油能力过剩、化学品供应不足的矛盾，石油化工基础原料供不应求，炼油企业去产能、调结构、向化工转型势在必行。相比现有成熟技术，原油直接制化学品技术可以“跳过”传统炼油的常减压蒸馏和原料精制等过程，直接将原油转化为轻质烯烃和芳烃，在显著降低综合能耗和碳排放的同时，大幅增加乙烯、丙烯和轻芳烃等高价值化学品产量。采用该技术的炼厂每加工100 万吨原油可增产高价值化学品约30 万吨，经济价值巨大，对缓解我国原油和化学品的供需矛盾具有重大意义。

中国石化石油化工科学研究院基于多年催化裂化技术开发及推广应用经验，攻克了裂解性能差异显著的分子在同一催化反应系统实现高效转化等难题，自主研发了原油催化裂解技术及配套专用催化剂，达到了反应温度、催化剂活性和热量的最优匹配，实现了原油全馏分直接催化裂解生产化学品的突破。该技术在中国石化所属扬州石化成功进行工业试验。试验结果表明，低碳烯烃和轻芳烃总产率高达50% 以上，提升至原来的两倍，超过课题既定攻关目标。

该院院长李明丰表示，中国石化自主研发的原油催化裂解技术为原油制化学品开辟了一条新的途径，该技术如果采用化工型炼厂模式，预计化学品收率可达70% ，在提升企业生产效益、增加市场化学品供给等方面效果显著。

未来原油催化裂解技术将应用于新建化工型炼厂或炼厂现有催化裂化装置的升级改造，为保障我国化学品供应链安全、缓解行业供需矛盾、助力企业转型升级作出更大贡献。