机械加工有哪些防锈措施？

在金属构件加工中，防锈一直是一个难题。如不及时涂抹，加工环境潮湿，贮存时间长，或保护、清洗操作不当，将会使工件生锈。所以了解了一些防止工件腐蚀的方法。

生产过程防锈措施

研磨用的切削液应具有防锈性。当使用时，应定期用试纸检查切削液的酸碱度，以确定是否碱性。酸碱度不得低于9，因为过高酸会使工件生锈。如果酸碱度低于9，应及时下料切割。研磨结束后，工件应及时清洁擦拭，润滑油应在一小时后涂抹，隔绝空气，作为临时防锈措施。在试验工件之前，不能用水擦拭，请使用磁粉末试验。试验后，应立即用清洁油清除磁粉液体，润滑油应涂在磁粉表面以保护磁粉。

防止工件腐蚀的方法

如果上述防锈措施不到位，工件就会生锈，必须采取防锈措施。当发现锈蚀的工件，可用砂纸手工去锈。本发明不需要在机床上操作，成本低。对腐蚀面积、腐蚀深度要求较低。在除锈深度及误差较大的情况下，磨床除锈效果最好。

但是，在辊颈等公差较小的工件上锈蚀严重时，除锈比较困难。除锈后表面的缺陷依然存在。这个问题只能通过与买方的协商来解决。如镀补、焊接修复。

包装、储运过程中采用防锈措施。

完成后，如果短期内不能交货，工件应涂上防锈油并包装。它的包装步骤是：先用清洁剂或酒精等有机溶剂清洗工件表面，约2小时后再将防锈油涂在工件表面。为了提高轴承内圈、锥面等重要部位的防锈效果，需对其进行封蜡。本品在包装过程中应注意两点：一是不能用水或酸性溶剂清洗，清洗后用干净纱布擦净；二是涂上防锈油，覆盖全部工件。

工具包应存放在干燥通风的室内，不可置于室外。擦地的时候，注意不要溅到工件上。如果贮存时间超过一年，应更换涂层防锈剂。首先清除原有的防锈油，清理工件上容易生锈或腐蚀的地方，然后涂抹防锈油。对跨车间运输的工件，应涂短期防锈油，并采取防护措施。