生产现场的主机设备停机、辅助设备设备还在运行

场景描述：生产现场的主机设备停机、辅助设备设备还在运行，场景多出现在辅助设备是后面产线新增加的，没有与主机设备进行联控。

改善前：陶瓷企业原料车间自动化程度低，存在球磨机过磨造成的电耗浪费。以一个球磨车间为例：

①企业间隙式球磨机自动化程度低，缺少自动停球功能，部分企业虽有停球功能，但是球磨工需要按批次去设置，嫌麻烦，该功能未能充分用好；

②由于人工操作的原因，原料车间的球磨机平均过磨时长超过0.5h，造成电耗的浪费严重；

改善后：球磨车间球磨机过磨的情况减少，过磨造成的浪费得到减少。

①球磨系统升级，自动计算球磨时长，超过预磨时长告警，结合自动控制可以实现自动停球功能，消除过磨现象，降低球磨电耗；

②以24个球磨机的车间为例年减少电费47万元= 48*0.5h*130kW*0.5元/kWh*300天=↓47万元/年

价值：【降低球磨用电成本】自动停球|过磨告警，降低球磨过磨造成的能源浪费。