精益求精的“钳工状元”

精益求精的“钳工状元”

在近年来河北省、秦皇岛市举办的各项职工技能大赛中，一名青年技师总能凭借一双巧手脱颖而出、夺得头筹，将名字牢牢写在“高手榜”上。他就是被誉为“钳工状元”的河港工匠——董长亮。

董长亮是河北港口集团港口机械公司一名设备管理员，钳工高级技师。在14年的一线工作中，董长亮潜心钻研、磨练技术，不断向新高峰攀登，连续在河北省职工职业技能大赛、秦皇岛市青年职工职业技能大赛等赛事上崭露头角，荣获河北省青年岗位能手，河北港口集团青年岗位明星、青年岗位能手等荣誉称号，主持及参与申报的《不平衡校正技术在皮带机滚筒中的应用》等7个项目荣获河北港口集团科技进步奖。谈起自己的经历，他说：“钳工的追求是精度。无论是在作业线还是在赛场，无论是技术攻关还是管理设备，关键是要保持精益求精的态度，还要具有出色的抗压能力、平稳的心态。”

2007年，自机修钳工专业毕业后，董长亮来到港口机械公司维修班从事机床维修。初出茅庐的他面对陌生的设备维修、安装、调试领域，一时不知何从下手。于是，他白天泡在车间里研究设备，在数以千计的设备维修作业项目中磨炼本领，晚上反复研读《机修手册》《液压机传动原理》《金属切削原理》《机修钳工工艺》等专业教材，学习理论的同时消化老师傅们教授的要领。很快，董长亮成长为一个眼明手精的行家里手，在秦皇岛港首次4043型门机制造项目中大展身手。

4043型门机回转机构核心部分转台和圆筒，对精度要求十分严格。首次承接该项目的港口机械公司没有专门加工设备，只能通过改造现有Z100型摇臂钻完成回转平面铣削。一筹莫展之际，年仅21岁的董长亮站了出来，主动承担改造任务。没有令人信服的资历，作为项目负责人的他倍受质疑。顶着巨大压力，董长亮翻阅大量技术资料，同机床操作人员和老机修师傅探讨，无数次动手试验，反复推敲设计消隙机构是否合理、对机床受力是否产生影响、能否满足加工要求……传动设计图纸被一改再改，回转机构逐步由笨重复杂的整体定位改进为双卡轴板双螺母可调消隙链接设计，不但消除了主轴上下位移间隙和切削震动，还可实现进给量微调，借助改进水平仪的平面测试和修正技术，加工平面度稳定在0.2mm以内，精度控制到标准区间内，该项设计在港口机械公司门机制造项目中沿用至今。

“一战成名”的董长亮证明了自己作为技术尖兵的实力与潜力，但他的挑战从未结束。随着港口机械公司滚筒产品销售量不断增大，原制造工艺中筒皮圆度精度控制不准、焊接后热胀冷缩导致尺寸偏差等问题开始显现，董长亮决定从装配胎具入手。改进滚筒装配工艺，他带领钳工班加宽加厚原有胎具支撑面，刨削V型台架，对筒皮内止口、外止口进行车削改造，使轮毂和筒皮在加工过程中即使发生偏移也可以迅速找正，同时还针对不同滚筒大小制定轮毂对接间隙表，弱化焊接后热胀冷缩对滚筒尺寸精度的影响，实现滚筒装配工艺新突破。2018年，董长亮主导的这项新工艺编入港口机械公司《滚筒生产工艺》中，使滚筒生产周期由45天缩短到30天，为公司产品制造提供了技术支撑。

定型制作项目外，非标产品对钳工也是不小的考验。2015年，港口机械公司承接秦皇岛华勘玻璃机械公司72种托辊架非标产品制作项目，由于产品造型设计和标准尺寸相差大，传统划线方式效率低，还易造成返工。董长亮带领班组反复研究，制作出可调控的中心孔支撑板，用螺旋千斤顶对工件实现三点可调节支撑调节水平位置，垂直方向利用方箱作为辅助基准，既缩短了加工时长，又保证每个辊架都符合客户要求，实现了非标精度跨越。期间，董长亮还向客户反馈了多处图纸设计问题，避免了材料浪费和工期延误，得到客户高度评价。

经受住国内制造项目考验，面对严格的欧美标准，董长亮同样用行动交出了出色答卷。2018年5月，港口机械公司承揽了迪拜哈斯彦皮带机项目808吨钢结构、8吨标准件的制造任务。钢结构尺寸和重量大，仅驱动架就有6米之高，ISO2768-M的划线精度标准和国内不同。董长亮不急不躁，依然从工属具改造下手，自行设计制作大型划线平尺及套筒支座来加高划线行程，应用时效震动工艺去除焊接应力变形等不可控因素，划线效率由开始的3天1件提升为1天1件，公差控制在0.05mm之内。交付成品时，这批大型异形钢结构划线精度得到国外专家一致赞誉。

多年历练后，董长亮已成长为团队的领头雁。他带领钳工班完成公司全部划线、机器修理、滚筒装配工作，创造了3人单月完成1100项作业任务、平均1个工作日52项的纪录。2019年起，董长亮从事设备管理工作，迅速适应新角色的他完成1000多项资产统计清查，主持编制《硬支承平衡机安全操作规程》等十多项规章制度成为设备安全管理的“法典”……同事都说“状元到哪都是状元”。“钳工状元”董长亮用实际行动诠释了港口人的“工匠精神”，书写了新一代港口青年不平凡的故事。（郭思源）