脱模剂生产灌装设备及生产工艺流程
近年来，中国压铸行业的飞速发展，使得水基脱模剂的需求量大增。水基脱模剂是金属压铸的“工业味精”，其对压铸工业的贡献不言而喻，这就使得水基脱模剂具有广泛的应用市场。那生产脱模剂用些什么设备来灌装呢，其生产工艺流程又是什么呢，下面洁瑞仕小编今天带您简单了解一下。
脱模剂生产工艺流程
脱模剂生产工艺流程
脱模剂原液生产设备
脱模剂原液生产是通过多种溶剂与水按照一定的比例均匀混合制成的。脱模剂质量与水的净化度和搅拌均匀度有着直接的关系，所以原液生产所需水处理设备和高速搅拌罐设备很重要，如图所示：
搅拌罐
水处理
制备原液设备小编在这里就不用多说了，下面主要给大家介绍一下脱模剂生产灌装设备。
脱模剂生产灌装设备
根据投资规模大小和产量的差异化，脱模剂生产灌装设备有不同的型号和配置，有大型全自动和小型全自动，满足不同客户的需求。
针对投资规模大，想大批量生产或扩产的企业，且有着稳定的销售渠道。小编推荐一款全自动脱模剂灌装生产线。该生产线由理瓶、灌液、上阀、封口、充气、扣喷嘴、扣外盖、喷码等工序组成，输送带传送到每一个工序。灌液机组和封口充气机组采用转盘式输送定位，2-4个工位组成。具有生产效率高，自动化程度高，节省人工等特点。
脱模剂生产灌装设备
技术参数
生产速度：2000-3600cans/hour
液体灌装量：50-1000ml
气体灌装量：50-750ml
重复灌装精度 ：±1%
适用气雾罐直径：35-65mm
适用气雾罐高度：70-330mm
阀门：25.4mm(1 inch)
气源：0.5-0.7Mpa
耗气量：5m3/min
电源：AC 380/50HZ 2.2kw
针对投资规模小，处于创业或试验型阶段的企业及个人。小编推荐小型全自动脱模剂灌装机。整机由灌液、扶阀、封口、充气结合在一个工作台面上组成。采用气缸推瓶替代原有人工推瓶，设备运行过程中可选择点动和自动模式，灵活而高效。该机是公司自主研发产品，自带扶阀装置，提高了封口质量。
脱模剂生产灌装设备
技术参数
生产速度：4000-8000cans/shift(8 hours)
液体灌装量：20ml.50ml,100ml,300ml,500ml,1000ml
气体灌装量：20ml.50ml,100ml,200ml,400ml,500ml
重复灌装精度：±1%
适用气雾罐直径：35-65mm
适用气雾罐高度：70-330mm
阀门：25.4mm(1 inch)
气源：0.5-0.6Mpa
耗气量：0.9m3/min
武汉洁瑞仕机电专注脱模剂生产灌装机设备制造20年，多项专利技术，经验丰富，技术精湛，一对一技术服务，设备量身定制，重点扶植建厂，提供罐子、阀门、喷嘴、外盖等优质资源，一站式服务。欢迎来电咨询考察。
武汉洁瑞仕官网受权转载丨来源：http://www.jrsea.com
