江苏自动点胶机设备可以通过控制哪些参数提升点胶质量

高速精密点胶机的控制系统分为两种，第一种手持控制系统，第二中是单片机控制系统，两种不同的点胶模式，都有独特的点胶控制模式，两种滴胶控制系统都是有各自的优势和缺点，应用对的地方两种点胶模式可以增加滴胶精度，保证半导体芯片封装、微电子封装产品的生产质量，使用不对地方，两种控制系统都是垃圾，高速精密点胶机一般都是使用第一种。采用稳定高质量的步进马达驱动的高速精密点胶机，有助于提高微电子封装、芯片底部填充封装的质量和效率，而闭环步进电机的实际应用更为广泛，帮助用户在高速点胶环节中更稳定更高效。

1.点胶量的大小

全自动精密点胶机可帮助电子元器件、变压器以及充电器等实现高效的点胶作业。它可控制点胶量的大小控制点胶作业效果，从而避免电子元器件、变压器以及充电器的内部微小零组件出现拉丝、滴胶以及溢胶等不良现象。

2. 针头与PCB板间的距离

全自动精密点胶机在开始启用前还还需要提前设定针头与PCB板间的距离。因为若是针头与PCB板间的距离过近，那么则有可能会导致待点胶的PCB板被意外碰触而出现溢胶现象，反之，若是因为针头与PCB板间的距离过短，那么则有可能会导致PCB板点胶量不足而出现功能障碍。

3.出胶的速度、时间

全自动精密点胶机还可以通过控制出胶的速度与时间以确保获得更好的点胶效果。比如某些出胶的速度过快，而胶水未及干燥凝固，那么则有可能会因为意外碰触而导致连接线缺少胶水不；反之，若是出胶的速度过慢，则有可能会拖慢整个流水线的点胶效率。

全自动精密点胶机的开发应用推动了电子电器行业的新发展，有关柜子点胶机设备等资讯更是频繁引发共鸣。而据某些分享反馈表明点胶机设备除了可以通过控制点胶量的大小以提升点胶质量外，还可通过控制针头与PCB板间的距离、出胶的速度与时间等其它参数以提升其总体的点胶质量。