制桶工培训教程（7）-制桶设备的润滑

制桶工培训教程

第三节 制桶设备的润滑

在设备的运转过程中，运动部件都在各自的接触表面作相对运动。一般情况下，有运动就有摩擦，就要消耗能量，就要产生磨损。因此，就必须根据设备中相对运动零部件的工作条件和作用性质，正确选用适当的润滑剂来润滑两摩擦面，以降低摩擦、减少磨损，保证设备的正常运转。

设备润滑就是在相对运动的两摩擦表面之间加入润滑剂形成润滑膜，将直接接触的两摩擦表面分隔开来，变干摩擦为润滑剂分子间的摩擦，以达到控制摩擦、减少磨损、降低摩擦面的温度，防止磨擦面的锈蚀以及通过润滑剂传递动力，并起密封、减振作用。

正确、合理、及时地润滑设备，对设备的正常运转与维护，使之能经常处于良好的技术状态，充分发挥设备的使用效能，提高产品质量，保证生产顺利进行，都具有重要意义。

一、设备润滑制度

对于制桶工来说，设备润滑的规章制度主要是指设备润滑的“五定”制度。设备润滑“五定”是指对润滑工作实行定点、定质、定时、定量、定人的科学管理。其具体内容如下：

(1) 定点。即明确每如设备的润滑部位和润滑点，它是设备润滑管理的基本要求。要求做到：操作工人必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点；各种设备都要按润滑图表规定的部位和润滑点加、换润滑剂。

(2) 定质。即确保润滑材料的品种和质量，它是保证设备润滑的前提。要根据润滑卡片或润滑图表的要求加、换质量合格的润滑材料。要求做到：必须按照润滑卡和图表规定的润滑剂种类和牌号加、换油；加、换润滑材料时必须使用清洁的器具，以防污染；对润滑油实行入库过滤、发放过滤和加油过滤的“三过滤”规定，保证油质洁净度。

(3) 定时。即按润滑卡片和图表所规定的加换油时间加油和换油。其要求是：设备开动之前操作工作必须按润滑要求检查设备润滑系统，对需要日常加油的润滑点进行注油；设备的加油要按规定时间检查和补充，按计划清洗换油；关键设备按监测周期对油液取样分析。

(4) 定量。指按规定的数量注油、补油或清洗换油。其要求是：日常加油点要按照日常注油定额合理注油，在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时治理，既要做到保证润滑，又要避免浪费。

(5) 定人。即明确有关人员对设备润滑工作应负有的责任。要求做到：当班操作工人负责对设备的日常加油部位实施班前和班中加油润滑；由操作工人负责对润滑油池油位进行检查，不足时及时补充；由维修工人负责，操作工人参加，对设备油池按计划清洗换油；由维修钳工对设备润滑系统进行定期检查，并负责治理漏油。

二、润滑材料的选用

设备所使用的润滑材料按其形态可分为：气体润滑剂、液体润滑剂、半固体润滑剂和固体润滑剂。液体润滑剂包括润滑脂，按其来源可分为矿物油、合成油和动植物油。

正确选用润滑材料是搞好设备润滑的关键。选用润滑材料要综合考虑设备摩擦面的运动性质，组成摩擦面的材料，工作负荷，工作温度，配合间隙，润滑方式和润滑装置等条件，然后从技术经济方面进行评价，合理选择。

1. 润滑剂的选择基本要求

(1) 合适的粘度。要具有适宜的流动性，能在摩擦运动部件之间形成润滑油膜，不易流失。

(2) 足够的油性。油能牢固的附着在摩擦体表面，形成坚强、耐压的韧性薄膜，在一般负荷下，不会被压溃。

(3) 一定的稳定性。即有一定的抗氧化作用的能力，使用中不易氧化变质失去效能。

2. 润滑剂的选择依据

(1) 摩擦表面的负荷大小。负荷大，则润滑油粘度要大些；润滑脂针入度要小些。处于边界润滑状态的低速重负荷摩擦表面还要考虑润滑剂的粘附性和极压性能。

(2) 摩擦表面的运动速度。对于高速轻负荷的摩擦面应选用粘度较小的润滑油或针入度较大的润滑油。对于低速重负荷摩擦面，应选用粘度较大的润滑油或针入度较小的润滑脂。

(3) 摩擦表面的制造精度。对制造精度高、间隙小的摩擦面，应选用粘度较小的润滑油。对于表面粗糙的运动面应选用粘度较大的润滑油或针入度较小的润滑脂。

(4) 磨擦面的位置、方向和工作状态。对于垂直和非水平方向上工作的摩擦表面，应选用粘度较大的润滑油，必要选用润滑脂。长时间工作不易经常加油的部位，尽可能选用润滑脂润滑。

(5) 工作温度和工作环境。工作温度高，应选用闪点高、粘度大、氧化稳定性较好的润滑油或针入度较小、滴点高和耐高温的润滑脂。工作温度低应选用凝固点较低、粘度小、水分较少的润滑油或针入度较大、耐低温的润滑脂。有特殊工作环境下工作的设备，应选用相应的有特殊性能的润滑材料。

三、设备润滑装置的选择

采用适当的方法与装置将润滑剂送到各润滑部位，润滑剂的输送、分配、调节方法与装置是否符合要求，对保证设备的润滑，提高设备的工作性能有着重要的作用。

1. 对设备润滑装置的基本要求

(1) 尽可能实现润滑系统机械化、自动化，且性能良好、工作可靠，保证各个润滑点得到良好的润滑。

(2) 能够均匀、连续地供应润滑材料，并便于对润滑剂的供给量进行调节。要考虑润滑剂的循环使用。

(3) 润滑装置应具有质量高的过滤装置和吸尘效能，确保润滑材料的清洁。

(4) 装置的结构尽可能简单，便于维护检修。

(5) 装置的密封性能良好，不泄漏，不污染环境，安全可靠。

2. 设备润滑装置的选择

(1) 人工加油润滑装置。该装置结构简单，主要应用在一般机械设备的分散润滑部位。人工加油润滑，润滑剂利用率低。一般用于低负荷、低速磨擦面的润滑。

(2) 集中润滑装置。主要用于设备上有大量润滑点的润滑系统，有间歇润滑和连续润滑两种形式。集中润滑减少了操作工人的手工劳动，提高了润滑的可靠性。按使用润滑材料不同，有稀油集中润滑装置和干油集中润滑装置。

复习题

1. 设备磨损有哪些规律？怎么进行磨损的补偿？

2. 设备使用前应做哪些准备工作？

3. 叙述设备操作者应做到的“三好”、“四会”、“四项要求”和“五项纪律”的具体内容。

4. 设备的日常维护应做哪些工作？对于特殊重要设备的维护应做到的“四定”原则是指什么内容？

5. 设备为什么要进行润滑？设备润滑的“五定”制度是指什么内容？

6.润滑剂选择的基本要求是什么？