几种常见的接线端子故障形式
接线端子的塑料绝缘材料和导电部件直接关系到端子的质量，决定了端子的绝缘性能和导电性能。任何接线端子的故障都会导致整个系统工程的故障。
预防是目的，分析是基础。从某种意义上说，预防失效比分析失效更重要。它对保证端子的质量和可靠性具有更现实的意义。
从使用角度来看，接线端子应该具备以下功能:接触部位必须导通，接触可靠。绝缘部位不应导通的地方必须绝缘可靠。接线端子有三种常见的致命故障形式:
1、接触不良。
端子内部的金属导体是端子的核心部件，它将外部电线或电缆的电压、电流或信号传输到与其匹配的连接器相对应的接触部件。因此，接触件必须具有良好的结构、稳定可靠的接触保持和良好的导电性。由于接触件结构设计不合理、材料选择错误、模具不稳定、加工尺寸差、表面粗糙、热处理电镀等表面处理工艺不合理、组装不当、储存使用环境恶劣、操作使用不当，接触件的接触部位和配合部位会造成接触不良。
2、绝缘不良。
绝缘体的功能是保持接触件在正确的位置排列，使接触件与接触件、接触件与外壳绝缘。因此，绝缘件必须具有优异的电气性能、机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度和小型接线端子的广泛使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料、注塑模具精度和成型工艺提出了更严格的要求。由于绝缘体表面或内部金属多余、表面灰尘、焊剂等污染受潮。，有机物沉淀物和有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子导电通道，吸潮、发霉、绝缘材料老化等。会造成短路、漏电、击穿、绝缘电阻低等绝缘不良现象。
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3、固定不良。
绝缘体不仅起到绝缘功能，而且通常为伸出的接触件提供准确的中和保护，同时还具有安装定位、锁定和固定在设备上的功能。固定不良，轻的影响接触可靠，导致瞬间断电，严重的是产品解体。解体是指接线端子在插入状态下，由于材料、设计、工艺等原因导致结构不可靠，导致插头与插座、插针与插孔异常分离，导致控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠、选材错误、成型工艺选择不当、热处理、模具、装配、焊接等工艺质量差、装配不当等。
另外，由于涂层起皮、腐蚀、碰伤、塑壳飞边、破裂、接触件加工粗糙、变形等原因造成的外观不良，定位锁紧配合尺寸超差、加工质量一致性差、总分离力过大等原因造成的交换不良，也是常见病、多发病。这些故障通常可以在检查和使用过程中及时发现和消除。
可靠性筛选检验，防止失效。
为了保证端子的质量和可靠性，防止上述致命故障的发生，建议根据产品的技术条件，研究制定相应的筛选技术要求，并进行以下有针对性的可靠性检验，以防止故障的发生。
1、防止接触不良。
1)导通检测。
目前一般接线端子厂家的产品验收试验没有这个项目，用户安装后一般需要进行导通检测。所以建议厂家对一些重点型号的产品要增加100%的逐点导通检测。
2)瞬间检测。
一些端子用于动态振动环境。实验表明，只检查静态接触电阻是否合格，不能保证动态环境下接触的可靠性。由于接触电阻合格的连接器在进行振动、冲击等模拟环境试验时仍然存在瞬时断电现象，因此对于一些高可靠性要求的接线端子，最好对其进行100%的动态振动试验，以评估其接触可靠性。
3)检测单孔分离力。
单孔分离力是指插入状态的接触器从静止到运动的分离力，用来表示插针和插孔之间的接触。实验表明，单孔分离力太小，在振动和冲击载荷下可能会导致信号瞬间断裂。用测量单孔分离力的方法检查接触可靠性比测量接触电阻更有效。发现单孔分离力超差的插孔，测量接触电阻往往合格。因此，除了开发新一代柔性插合接触稳定可靠的接触件外，生产厂家不应使用自动插拔试验机对关键型号进行多点测量，而应对成品进行100%的逐点单孔分离力检查，以防止个别插孔松动造成信号瞬间断裂。
2、防止绝缘不良。
1)检查绝缘材料。
原料质量对绝缘体的绝缘性能有很大影响。因此，原材料制造商的选择尤为重要，不能盲目降低成本，失去材料质量。应该选择信誉好的大厂材料。并仔细检查每批材料的批号、材料证明等重要信息。做好材料使用的可追溯性数据。
2)绝缘体绝缘电阻检查。
现在，一些生产厂家的工艺规定装配成成品后再检测电气性能，结果由于绝缘体本身的绝缘电阻不合格，只能报废整批成品。合理的工艺应在绝缘件状态下100%筛选工艺，以确保合格的电气性能。
3、防止固定不良。
1)互换检查。
交换检查是一种动态检查。它要求同一系列匹配的插头和插座可以相互插入连接，找出是否存在因绝缘体、接触件等零件尺寸超差、零件缺失或组装不到位而无法插入、定位和锁定，甚至在旋转力的作用下解体。交换检查的另一个功能是通过螺纹、卡口等插拔连接，及时发现是否有影响绝缘性能的金属多余物。因此，一些重要用途的接线端子应100%检查，以避免此类重大致命故障事故。
2)耐力矩检查。
耐力矩检查是评估端子结构可靠性的有效方法。比如美军标准MIL-L-39012。按照标准，每批应抽样检查耐力矩，及时发现问题。
3)压接线的通测。
经常发现个别芯压接线在电装时送不到位，或送到位后锁不住，接触不可靠。原因是个别安装孔螺牙上有毛刺或污垢卡死。尤其是用户已经电装到一个插头座的最后几个安装孔，发现这个缺陷后，只好将其他安装好的孔压接线一一卸下，重新更换插头座。另外，由于导线线径与压接孔径选择配合不当，或由于压接工艺操作失误，也会造成压接端不牢的事故。因此，制造商应在成品出厂前对交付的插头(座)样品的所有安装孔进行一般测试，即用装卸工具将带插针或插孔的导线触摸到位，检查是否可以锁定。根据产品的技术条件，检查每根压接线的拉脱力。
