统一经典润滑油专家讲述我国润滑油的发展故事

在我国60年代初期，那时候我国刚成立不久，炼油工业基础力量薄弱。据小编了解当时，我国只有一个炼制国产原油的玉门炼油厂和两个加工进口原油的大连炼油厂、上海高桥炼油厂。在1949年，我国年原油加工能力只有区区12万吨。而经过老一辈人坚持不懈的努力，现在我国石化工业的发展蒸蒸日上。 小编在本期请到了专家来给我们讲述润滑油的发展史。

我国石化工业的飞速发展离不开这五种催化剂，即新型催化裂化、延迟焦化、铂重整、尿素脱蜡和催化剂、添加剂的研制生产。

首先，新型催化裂化装置。这项技术是用蜡油为原料生产航空煤油的主要装置，统一润滑油专家说这是当时世界上先进的炼油深加工技术，在过去的很长一段时间里，一直为美国所垄断。而新型催化裂化装置是我国第1套先进的流化床催化剂工艺，是在1965年10月投产，这项技术为我国的炼化工业争得了荣誉。

其次，延迟焦化装置。是将常减压装置不能加工的渣油经裂化反应分解成为小分子烃类，然后脱出一部分汽煤油以后，又将其余部分进行综合反应生成焦碳。延迟焦化生产装置于1963年在我国的抚顺建成投产，第1套设备的年产量是30万吨。

另外，催化重整技术。这是在含铂催化剂存在下，先将汽油馏分中的正构烷烃和环烷烃，转化为芳香烃和异构烷烃，从而得到高辛烷值汽油和苯类产品。1965年在大庆建成投产，第1套建成的催化重整技术年产量是10万吨/年。

接下来是尿素脱蜡。统一经典润滑油专家说生产低凝点油品的一种方法。它是利用尿素与正构烷烃形成络合物，通过从石油馏分中将高凝固点的石蜡分离出来。经过处理的油品凝固点可低达零下40℃～60℃，并副产高纯度液体石蜡。这项石油炼制工艺非常具有特色，符合我国的风格。

然后，是炼油催化剂和石油产品添加剂。这是经过精制的汽油、煤油、柴油、润滑油等石油产品，当润滑油产品的质量性能仍不能满足使用要求时，可以加入一些添加剂来达到要求或改善性能。由于催化剂在炼油工业上得到广泛应用，因此成为更新较快的一项核心技术。主要有催化裂化催化剂、催化重整催化剂等。

以上是统一经典润滑油专家给大家带来的我国有关润滑油发展历程的重要技术突破，这些技术的发展离不开陈俊武院士这些老一辈科研工作者的辛勤付出。