工业铝型材成品检验与质量控制

工业铝型材挤压成品检查主要包括产品的化学成分、组织、性能、尺寸和形状、表面及标识等项目，按批进行检查验收，检查程序如下：

（1）对提交的检查验收产品的批号、合金、状态、规格与加工生产卡片对照是否相符；然后按照合同订货规定的技术标准进行逐项检查。

（2）审查组织、性能等各项理化检查报告是否齐全、清楚，逐项审查合格后方可进行尺寸、表面检查，对不合格项要进行处理。

（3）进行尺寸外形及表面质量检查，检查应在专门的检查平台、检查架上，用量具或专用样板进行，其量具精度应达到规定精度，尺寸外形检查按相应技术标准来检查厚度、外形尺寸、空心部分尺寸、平面间隙、扭拧度、波浪、弯度度及定尺长度等。表面质量检查，目前绝大部分工业铝型材产品仍靠目视进行100%检查，其检查项目主要是挤压裂纹、起皮、碰伤、擦划伤、气泡、金属及非金属压入、腐蚀斑点等，特殊要求的工业铝型材在成品检验时，应进行100%超声波探伤检验。 上海岐易铝业始创于2017年，座落于上海市奉贤区，是一家集模具开发设计、铝型材挤压、深加工与项目安装为一体的专业生产铝型材的高新技术企业。依靠高科技、高质量走质量效益型发展道路。

工业铝型材尺寸、外形、表面质量的具体测量技术：

（1）量具：用来测量各种产品尺寸、形状、角度的所有工、卡、量具的统称。

（2）精度：表示工业铝型材产品在制造过程中的精确程度；精度用公差大小来表示，公差越小，精度越高。

生产中常用量具有卡尺、千分尺、深度卡尺（或高度卡尺）、角度规（游标量角器和万能角度规）、圆弧规（又称R规）、样板、平尺、塞尺（又称厚薄规）、块规等。

（3）量具的选用原则：产品的形状和部位；产品的尺寸大小；量具的精度应满足产品技术标准中“检验方法”的相关要求

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