防水套管表面处理的主要功能

为了提高防水套管的寿命，通常要进行表面处理，以利于防水套管与防腐层的牢固结合。表面处理技术是决定防水套管防腐使用寿命的关键因素之一。

常见的处理方式有：清洗、工具除锈、酸洗、喷抛丸除锈四类。

1清洗

防水套管表面粘附的油脂、灰尘、润滑剂、农业生产体系物，通常采用溶剂、乳剂来清洗表面。但对于防水套管表面的铁锈、氧化皮、焊渣不能清除掉，需要进一步借助其它处理方式。

2工具除锈

防水套管表面氧化皮、铁锈、焊渣，可采用钢丝刷来清洗打磨表面处理。工具除锈分为手动、动力两种，手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈能达到Sa3级。防水套管表面如附着特别牢固的氧化皮，有可能借助工具除锈也不能处理干净，需寻找别的方法。

3酸洗

常见酸洗包括化学和电解两种方法。但管道的防腐只采用化学酸洗。化学酸洗可以防水套管表面达到一定的清洁度、粗糙度，方便后续的锚纹线。通常作为喷丸（砂）后的再处理。

4喷抛丸除锈

通过大功率电机带动叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对防水套管表面进行喷抛射处理，一方面清除铁锈、氧化物和污物，另一方面防水套管在磨料猛烈冲击和摩擦力的作用下，达到所需要的均匀粗糙度。

影响防水套管使用寿命的因素还有防水套管制作完成后的表面处理。防水套管在生产完成之后，经过检测人员的检测，无轮是厚度角度及材质都符合客户的需求，那么，接下来，就是要对防水套管做表面处理了。防水套管的表面处理办法有喷砂处理的，有喷漆处理的，这个要根据客户的要求来的，还有的客户就要求产品在生产完成之后，表面就是原色，不用任何的处理，这样做的目的有两个防水套管的表面不喷涂，则可以直接看到实质。四种处理方式中，喷抛丸除锈是管道除锈较理想的处理方式，一般喷丸除锈主要用于防水套管内表面处理，抛丸除锈主要用于防水套管外表面处理。