脱模剂和脱模蜡混合使用，能降低成本吗？

在复合材料行业，脱模蜡是最为常见的玻璃钢、碳纤维脱模产品，一般都是以膏状、固体或半固体形态呈现，用于表面亮度要求不太高的产品脱模，在多孔性原模型表面使用还可以起到封堵细小微孔的作用。脱模剂是新兴产业，短短几年时间发展尤为迅速，得到了非常多的用户认可，凭借着操作方便，好脱模，脱模次数多，表面亮度高等特点得以在各个行业广泛应用。

但最近小编发现有些人刚接触脱模剂的用户，在玻璃钢制品脱模过程中，为了达到双保险，脱模剂和脱模蜡一起使用，认为即使脱模剂失效了，还有脱模蜡在底部，以此寻求安全感。其实这是个误区，脱模剂本来对模具材质有很强的附着力，如果再底部铺上一层脱模蜡，那就变成了脱模剂不是附着在模具上，而是附在松软的脱模蜡上面，这样必然会导致脱模次数下降，产品亮度也会跟着下降，模具还很容易脏等一系列情况发生。尤其在大型玻璃钢制品的脱模处理上，每减少一遍脱模蜡，就节约一部分人工成本。

例如：在大型玻璃钢船艇制作过程中，部分用户会为了所谓的安全起见，通常在原模的表面先涂抹上7~8遍脱模蜡，试想一下，玻璃钢船艇这么大的物件，来回要涂抹七八遍，工作量是何等的大？再加上有些用户还会使用到脱模剂，这样的生产效率太低了。

这里值得注意的是，脱模剂和脱模蜡不是不可用搭配使用，一定要合理配合，才能发挥出最大的作用。比如遇到异形件（比较复杂的制品），脱模剂很难涂抹均匀，一般我们都建议用户在边边角角上涂抹脱模蜡，可以达到最好的效果。