洗煤厂输送管道磨损维修新材料——耐腐蚀耐磨涂层

管道在各个行业中应用最为广泛，近年来随着煤炭行业日均产量的增加，管道的腐蚀频率也是日益剧增，因此，洛阳融基工贸有限公司产品研发人员根据煤粉输送工艺，大胆创新，结合高新技术，研发生产出RJ-C-16-30耐磨防腐涂层，耐磨防腐涂层可以耐高温、耐酸耐碱、物理性能温度，修复后使用寿命可以长达3-5年以上。

一、表面处理工艺：

1.对设备冲蚀缺损部位进行补焊，用砂轮机修复原尺寸。

2. 脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，使用新棉纱擦拭工件表面。

3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分，做好遮盖保护。

二．管道耐磨防腐涂层选材（参照产品介绍）

1. RJ-C-16-30耐磨防腐涂层

2. 设备专用修复面漆

三．施胶工艺（根据输送流体颗粒的大小选择合适耐磨材料）

1.先预热已喷砂的设备，将RJ-C-16-30耐磨防腐涂层A、B组份按20:1（重量）比例混合搅拌均匀(气温较低时，可以将A组份耐磨修复材料加热至30~40℃，使材料容易搅拌)，用批刀或塑料刮板将混合后的耐磨修复材料涂覆设备磨损部位，朝一个方向涂覆，使涂覆面平整、光滑；

2.初固后，将设备专用修复面漆按比例充分混合搅拌，用喷涂或涂刷的方法均匀涂覆在修复表面，进行表面处理，使表面平整、光滑；

3.加温固化：把工件放置在加温炉中加温炉至80℃，加温1小时，达到完全固化。

四、研磨、验收：

1.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸。

2.验收：按照设备组装标准进行组装，达到设备正常运行标准。

3.喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。