工厂化学品中SDS的4大主要违规原因
OSHA (美国安全与卫生署) 最近公布了2020 年所有企业被引用最多的违规行为。引用的标准不会每年都发生巨大变化,但它们可以提醒每个人在 OSHA 出现在您家门口之前找到并修复这些危害(美国本土现场抽查)。
那么,碰撞中心最常见的违规行为是什么,我们该怎么办?呼吸防护、危险通报、可吸入结晶二氧化硅和铅。去年,这四人在我们的行业中造成了超过 182 起违规事件,并使企业损失超过 115,000 美元。您可以在此处查看 NAICS 811121“汽车车身、油漆和内部维修和维护”部分的完整细分。
危险沟通和呼吸保护是各行各业的问题,但可吸入二氧化硅和铅的违规行为是汽车维修和保养所特有的。我们要把它们全部分解。
第一:呼吸防护
呼吸防护在 OSHA 违规列表中名列前茅,任何在碰撞或维修行业工作的人都不会感到惊讶。并非所有的空气都是均匀的,车间可能充满了来自有害烟雾、灰尘或其他气体的污染物。
OSHA 的标准涵盖了对佩戴呼吸器的任何人的控制措施、呼吸器使用、清洁和维修、书面程序以及医学评估。这些引用通常是因为企业缺乏医疗评估、书面呼吸保护计划或适合性测试。
需要什么样的呼吸防护?一般来说,有两种不可互换的:空气净化和大气供应。第一种最好是短期使用,而供气式呼吸器可以佩戴更长时间。无论您使用哪种类型,它都需要正确安装,并且不能妨碍工作人员看、听、走动或交流的能力。
第 2 名:危险沟通
危险沟通排在第二位。此类违反 OSHA 的行为往往与所需文书工作的复杂性和水平有关,或者是由于培训差距所致。
OSHA要求使用任何危险化学品的雇主制定有效的书面计划,提供合规培训,并为工作场所中可用的每种化学品提供安全数据表 (SDS) 的副本。
保持您的化学品的持续清单,并保持您的 SDS 库存是最新的。您知道您的 SDS 库位于何处吗?在紧急情况下,您的员工能多快到达现场?它是否涵盖了您工作场所的所有物质?这意味着给每个化学品容器贴上标签或联系制造商索取 SDS。
第 3 名:铅
2000 年代对汽车涂料施加了重金属限制,但这并没有完全消除问题。如果您正在打磨任何将含铅油漆粉尘排放到空气中的旧车辆,您可能会接触到更高含量的铅。
OSHA 的铅标准限制工人在八小时内接触铅,不得超过或等于每立方米 30 微克。
该标准要求雇主有适当的工作场所通风、准确的监测方法和后续沟通、标记受污染的衣服和设备、在需要时进行体检以及适当的清洁和卫生。确定空气中铅浓度不超过规定限值的唯一可靠方法是进行空气采样。
第 4 名:可吸入结晶二氧化硅
OSHA 于 2016 年 3 月 25 日发布了最终规则,将工作场所允许的结晶二氧化硅量限制为每立方米空气 50 微克。在现场打磨或使用喷砂柜去除油漆时,可以在空气中发现微量的结晶二氧化硅。
2014 年,全国汽车经销商协会 (NADA) 在 KPA 的协助下,对全国 10 个碰撞中心进行了抽样调查。NADA 在最终规则制定过程中将结果提交给 OSHA。每个样品都低于新规定的限值。尽管结果不被视为豁免,但它提供了一个示例,说明当碰撞中心使用一致的打磨方法去除油漆时,如何使用采样数据来满足 OSHA 对标准的要求。
这些违规的直接成本可能是每次违规的数千美元,而且每天,对于在 OSHA 截止日期之后问题未解决的每一天。对您而言,间接成本可能包括因接触化学品而提出的工人赔偿要求、士气低落、追查根本原因并修复它所花费的时间、法律和合规费用以及清洁或更换损坏设备的费用。
如何避免前 4 名 OSHA 引用
您对这三个标准的了解程度如何,您是否遵守了这些标准?您可以采取一些措施来避免 OSHA 引用并防止工人受伤、疾病和死亡。关键是一个全面的安全计划,包括以下内容:
书面安全计划: OSHA 需要这些和检查,以确保您每年审查和更新它们。您上次审查书面安全计划是什么时候?它是否涵盖了您的员工可能面临的所有危险?
深入的安全培训: 无论是年度还是新员工合规培训,该课程都应涵盖您员工的工作场所危险和风险,尤其是涉及化学品、脱漆以及在发生事故或暴露时知道该怎么做.
进行空气采样: 所有碰撞中心在维修过程中都使用打磨。打磨会产生可吸入的粉尘,可能对员工造成潜在危害。需要通过使用 PPE、集尘或空气采样来保护员工免受这种粉尘中的任何危害,以确定任何危害是否超出 OSHA 设定的规定限制。
现场检查: 由于许多企业需要经常监控以掌握安全问题,定期检查可以帮助识别危险和机会,在问题发生之前解决问题。
安全的工具和设备: 对于工具和设备的依赖,确保它们安全并定期检查至关重要,否则您可能会发现发生严重事故、未遂事故或违反 OSHA 的风险更高。
个人防护装备 (PPE):企业需要为工人提供适当的个人防护装备以安全完成工作,无论是呼吸器、听力保护装置还是安全眼镜。
如果您可以接受全面的安全计划和上述要素,您就可以提高员工的安全性。
艾科森环境技术为欧盟官方指定翻译汽车行业应对欧盟REACH 4.0 版本,并与欧洲各国执法机构和REACH立法机构欧洲化学品管理局ECHA、欧盟委员会EU Commission、欧洲汽车制造商协会ACEA等三十多个机构建立了紧密合作,并在国内首次开创性提出汽车行业整车应对REACH解决方案, 同时覆盖欧盟电池指令解决方案,电子电器、电池回收方案,空调、轮胎等汽车其他零部件全系解决方案,一站式解决欧盟REACH、CLP、中国新化学物质登记、BPR、RoHS、ELV、GADSL、PoPs、加州65、美国TSCA、UK REACH、K-REACH等法规。此外艾科森环境技术成功组建了汽车海外技术合规联盟(CartechUnion)、化学品可持续战略联盟CSSU、海外电池法规联盟、全球汽车法规峰会联盟等。