涂装工艺要点

一、涂装前准备

1、开桶

开桶时,先将桶面的灰尘、杂物除尽。

开桶后若发现有结皮现象,则应将漆皮取出,以免影响质量。

2、搅拌

由于漆中各成分比重的差异,可能会有沉淀现象.所以在油漆使用前.须搅拌均匀后才可使用。

3、混合配比

双(多)组份涂料需按产品说面书上规定的混合配比进行调配.充分搅拌均匀，经规定的熟化期(放置一段时间,使漆内的树脂和固化剂进行一定程度的化学反应)再涂装。配漆要视涂装面积,需要多少配多少,并在规定的时间内用完,否则会固化胶凝,造成浪费。

4、稀释

一般涂料产品在出厂时,已符合一定的粘度指标.但由于施工方法、作业环境、气温的高低等不同情况的影响,使用时,如发现过稠,用产品说明书中规定的配套稀释剂调整。

5、过滤

涂料在使用前,一般都需要过滤.将涂料中可能产生的或混入的固体颗粒、漆皮或其它杂质用筛网滤去,以避免堵塞喷嘴及影响施工质量。

二、涂料环境

涂装时,要注意涂装表面状况和大气环境.涂装施工须在表面温度高于露点温度以上3℃、相对湿度在85%以下的条件中进行。

在气温低于5℃的低温条件下胺固化环氧型及环氧沥青等化学固化型涂料不宜施工，在30℃以上。

2、施工温度

在气温低于5℃的低温条件下,胺固化环氧型及环氧沥青等化学固化型涂料不宜施工。在30℃以上的温度条件下施工时.溶剂挥发很快,可加入产品说明书中指定的稀释剂或适量的高沸点溶剂,以保证良好的漆膜流平性。

三、施工工艺要点

1、挥发型自干材料

该类涂料主要有硝基漆类、氯化橡胶漆类、热塑性丙烯酸漆类、醇酸树脂漆类、天然树脂漆类、沥青漆类等。施工可采用刷涂、空气喷涂、浸涂、淋涂等，常见的以刷涂、空气喷涂为多。刷涂施工时涂料粘度要适中，太稀易流挂，太稠拉不开刷子，一般以30-50秒(涂-4粘度计/25℃)为宜，用配套的稀释剂来调整。空气喷涂施工，压力宜控制在0.2-0.6Mpa，喷嘴与被喷物面距离约为25cm。空气喷涂施工粘度一般控制在15-25秒(涂-4粘度计/25℃)。

2、烘干型材料

该类涂料主要有氨基树脂漆类、热固性丙烯酸树脂漆类、聚酯树脂漆类。该类涂料必须经过达到规定温度的烘烤，才能干燥成膜。温度过高，会使漆膜变色或发脆，降低耐久性能;温度过低，则涂料中反应性基因不能达到全部交联聚合的目的，影响其光泽、耐久性。

①烘烤要点：喷涂后的漆膜应充分流平,一般在涂布后常温放置5-20min，在放入烘房，要保持烘房内各处温度均匀，并按产品烘干的技术指标进行。

②施工时，一般采用空气喷涂。喷涂压力宜控制在0.2-0.6Mpa，喷嘴与被喷物面距离约为25cm。施工粘度一般控制在15-25秒(涂-4粘度计125℃)。用配套的稀释剂调整。

3、双(多)组份涂料

双(多)组份涂料一般有双(多)组份环氧漆类、聚氨酯漆类、聚酯漆类等。

①施工时要把原漆搅拌均匀，再按规定的配比准确称量后混合，并以配套的稀释调剂整粘度至合施工要求。施工可采用喷涂或刷涂。一般刷涂施工粘度为30-50秒(涂-4粘度计/25℃)。施工过程中若发现漆变稠，难以涂刷，可以配套的稀释剂调整，继续使用。

②如需多道喷涂或涂刷时，一般必须在第一道漆干燥后在施工第二道漆。

四、漆膜厚度的控制

本说明书中所给出的漆膜厚度是根据具体的要求而定的。客户可根据实际情况进行调整。

为了使涂料能够发挥其最佳性能，足够的漆膜厚度是极其重要的，因此必须严格控制漆膜的厚度。

施工时应能按使用量进行涂装，并经常用湿膜测厚仪测定湿漆膜厚度，以保证干漆膜的厚度和涂层的均匀。

对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前先涂刷一道，然后在进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。