制桶工培训教程（25）-制桶辅助设备的操作维护-空气压缩机

制桶工培训教程

第九章 制桶辅助设备的操作维护

本章主要介绍制桶生产中常用的空气压缩机、气压传动系统和液压传动系统的结构原理、操作使用、维护保养等内容。要求必须了解设备的结构原理，学会操作使用，懂得维护和保养。

第一节 空气压缩机

空气压缩机是制桶生产线上不可缺少的辅助设备，它为所有制桶设备提供动力源。因目前很多企业并不重视空气压缩机的使用和维护，所以常常因此造成不必要的损失。

一、空气压缩机的基本结构和工作原理

1、空气压缩机的基本结构

如图9-1为常用的活塞式空气压缩机的结构示意图。机器结构为L型，两级压缩。图中垂直列为一级气缸，水平列为二级气缸。设备结构由工作腔容积部分、传动部分、机身部分和辅助设备部分等四个部分组成。

图9-1 活塞式空气压缩机结构示意图

1-连杆；2-曲轴；3-中间冷却器；4-活塞杆；5-气阀；6-气缸；7-活塞；8-活塞环；9-填料；10-十字头；11-平衡重；12-机身

工作腔容积部分是直接处理气体的部分，以一级缸为例，它包括：气阀5、气缸6、活塞7等。气体从一级气缸上方的进气管进入气缸吸气腔，然后通过吸气阀进入气缸工作腔容积，经压缩提高压力后再通过排气阀到排气腔中，最后通过排气管流出一级气缸。活塞通过活塞杆4由传动部分驱动，活塞上设有活塞环8以密封活塞与气缸的间隙，填料9用来密封活塞杆通过气缸的部位。

传动部分是把电动机的旋转运动转化为活塞往复运动的一组驱动机构，包括连杆1、曲轴2和十字头10等。曲柄销与连杆大头相连，连杆小头通过十字头销与十字头相连，最后由十字头与活塞杆相连接。

机身部分用来支承（或连接）气缸部分与传动部分的零部件，此外还可能安装有其他辅助设备。

辅助设备是指除上述主要的零部件外，为使机器正常工作而设的相应设备。如向运动机构和气缸的摩擦部位供润滑油的油泵和注油器；中间冷却系统3；当需求的气量小于压缩机正常供给的气量时，以使供给的气量降低的调节系统。此外，在气体管路系统中还有安全滤清器、缓冲容器等。

2、空气压缩机的工作原理

气体在气缸腔内压力的提高，根据气体分子运动的理论，压力是指气体分子对单位面积器壁撞击的次数和撞击的强度。其大小由单位容积内分子的数目、分子的质量及分子的速度决定的。

根据气体分子运动的理论，提高气体的压力有两个途径：一是增加单位容积内分子的数目，以便增加气体分子对器壁单位面积撞击次数；另一种是提高气体的温度来增加气体运动速度，以使加强气体分子对单位面积器壁撞击的强度。

由于工作条件不允许和经济方面的原因，一般不采用后一途径。因此，活塞式压缩机主要是通过增加气体分子的数目来达到提高气体压力的。压缩机通过活塞的运动来减小空气腔的体积，从而增加了单位容积中的分子数，提高了空气压力。

二、空气压缩机的操作规程

1、空气压缩机的启动操作

（1）开动循环油系统。先启动油泵，检查油压、音响、振动和发热；检查油路是否畅通，主轴承、大头瓦、小头瓦、滑道等各润滑点供油是否正常，油量是否充足；检查加油系统，油路应畅通无阻，检查各油管接头是否严密无泄漏，冷油器有无泄漏。

（2）开启气缸润滑系统。启动注油器，检查电动机、注油器和减速器运转情况，各注油点油压油量要达到规定值。检查油路供油情况，各油管路接头要严密无泄漏，仪表及信号装置动作可靠，运行正常。

（3）开启通风机系统。启动电动机通风系统，检查通风机轴承及电动机温升，检查机组及管道有无振动，机组运转有无异常响声。由通风机送出的空气的清净干燥程度及风压风量均应符合要求，运转正常。

（4）启动冷却水系统。打开供水管系统阀门，逐渐加压，检查冷却水系统是否畅通，有无泄漏。检查回水流量是否足够。

（5）启动盘车系统。启动盘车系统，检查传动部件无故障后，盘车系统脱开。

（6）启动电动机。启动机组进行空负荷运转，检查机组轴承温度，传动部件有无异常响声，气缸填料温度，各润滑点供油情况，油量是否达到要求；检查十字头机身温度；检查机身、气缸以及基础有无松动和振动现象。无负荷运行一切正常后，再逐渐增加负荷，在规定的各种压力下运行一定时间后，再继续升压，待达到满负荷后，对压缩机组进行全面检查。

2、空气压缩机的正常运行

（1）加强日常维护：每日检查数次机组的运行参数；每2～3周检查一次润滑油是否需要补充或更换；每月分析一次机组的振动趋势，看有无异常趋势；第3个月对仪表工作情况做一次校对，对润滑油品质进行分析，不允许有油污、灰尘和异物等附在机体之上。保持各零部件必须齐全完整，指示仪表灵敏可靠。按时填写运行记录，做到齐全、准确、整洁。定期检查、清洗油过滤器，保证油压的稳定。冬季停车注意防冻，备机应每周开车一次，时间不少于半小时（空载荷）。

（2）监视运行工况：机组在正常运行中，要不断地监视运行工况的变化，经常与前后工序联系，注意工艺系统参数和负荷的变化，根据需要缓慢地准确地调整负荷。

（3）尽量避免带负荷紧急停机：机组运行中，只有发生非常紧急的情况，才能紧急停车。

3、空气压缩机的停机操作

（1）切断与工艺系统的联系，打循环。

（2）按电气规程停电动机。

（3）按规程停通风机系统。

（4）当主轴完全停止运转5分钟后，停油润滑系统。

（5）关闭冷却水进口阀门。

三、空气压缩机的维护和保养

1、空气压缩机正常运行的条件

（1）运转正常，效能良好。

①设备能力能满足生产需要，或达到铭牌能力的90%以上；

②进排气压力符合规定，进排气温度不得超过规定值；

③注油系统完整好用，注油部位油路畅通，油压、油位、润滑油选用均符合规定；

④填料函处和密封不得有明显的泄漏；

⑤运转平稳无异声，基础振动的振幅符合规程的规定；

⑥除注油器注入的润滑外，不得有其他液相及固相物质进入气缸，气缸及气阀不得有严重结焦；

⑦运转参数（温度、压力）符合规定，各部轴承、十字头等温度正常；

⑧法兰接头等密封处无超过规定指标的泄漏现象。

（2）内部机件无损坏，质量符合要求。

①主要部件材质的选用符合图纸要求；

②机身、曲轴、轴承、连杆、十字头、活塞杆、活塞、填料函、气缸及气阀等安装配合、磨损及密封性符合规程的规定；

（3）主体整洁，零件、附件齐全好用

①主体完整，稳定销、安全销等齐全好用；

②安全阀、压力表、温度计和自动调压系统应定期校验，灵敏准确，安全护罩、对轮螺栓、销片等齐全好用；

③基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部螺栓应满扣、整齐、紧固；

④进、出口阀及润滑、冷却管线安装合理，横平竖直，不堵不漏；

⑤机体整洁，油漆完整。

（4）技术资料齐全准确，应具有设备履历卡片、检修及验收记录、运行及缺陷记录和易损配件图纸等。

2、空气压缩机的维护与保养

（1）对操作人员的要求

①必须树立认真负责的思想和严谨的工作态度，看好压缩机所有设备；

②熟悉压缩机的构造、作用原理和性能，掌握它们的安全运转规程；

③熟悉压缩机的故障现象、产生原因和排除方法，若发现不正常情况应迅速录找原因，采取措施马上排除故障；

④熟悉并认真执行压缩机的操作规程和安全技术；

⑤压缩机操作人员应经过专门的培训，否则不能单独上岗。

（2）日常维护工作的主要内容

①勤看各指示仪表（如各级压力表、油压表、温度计、油温表等）和润滑情况（如注油器、油箱及各润滑点）及冷却水流动的情况；

②勤听机器运转的声音，可用听棍经常听一听各运动部位（如气阀、活塞、十字头、曲轴、轴承等部位）的声音是否正常；

③勤摸各部位，觉察压缩机的温度变化和振动情况，例如冷却后排水温度、油温、运转中机件温度和振动情况等，从而及早发现不正常的温升和机件的紧固情况，但要注意安全；

④勤检查整个设备的工作情况是否正常，发现问题及时处理；

⑤认真负责地填写机器运转记录表；

⑥认真搞好机房安全卫生工作，保持压缩机的清洁，做好交接班工作。

（3）维护保养规程

①一级保养（累计工作100小时或每隔一个月），一级保养除日常保养外，还必须进行以下项目：

a.每天或每班应向压缩机各加油点加油一次；

b.要按操作规程使用机器，勤检查、勤调整、及时处理故障并记入运行日记；

c.清洗空气滤清器；

d.检查风扇皮带的松紧程度，必要时应予以调整。

②二级保养（累计工作500小时或每隔六个月），除一级保养项外，还必须进行以下项目：

a.检查各级安全阀的开启压力是否符合规定；

b.检查负荷调节机构的动作是否符合规定要求，如有必要应拆验负荷调节器；

c.拆验进、排气阀并进行清洗；

d.更换润滑油并清洗油池；

e.检查连杆螺栓的平衡和紧固情况；

f.检查连杆大头轴承间隙、活塞销与销孔间隙、活塞环开口间隙、活塞环槽间隙。

③三级保养（累计工作1000～1500小时或每隔一年），除按二级保养项目外，还需要进行以下项目：

a.检查测量磨损件的运动间隙，并做好记录，为下次保养提供原始资料；

b.清洗冷却器中的污垢和水锈；

c.清洗气管路，曲轴箱；

d.折检负荷调节器、卸荷器；

e.拆检进、排气阀，要特别注意阀片、弹簧的磨损情况，对磨损较大的零件应及时更换；

f.拆检各运动部件，观察各摩擦表面的磨损情况，必要时应及时更换零件。