电抗器现场运维及频繁烧毁原因分析
电抗器的分类：
1. 根据用途分：无功补偿用电抗器、滤波电抗器、通信（阻波器）
3. 根据结构和冷却方式分：空芯式、铁芯式、干式、油浸式。例如：干式空心电抗器、干式铁芯式电抗器、油浸铁芯电抗器、油浸空芯电抗器
电抗器的作用：
一、线路并联电抗器：
1. 降低工频电压升高。“容升效应”
2. 降低操作过电压
3. 避免发电就带空载长线路自励磁
4. 有利于单相重合闸。消除“潜供电流”
1. 降低电容器组的涌流倍数和频率
2. 调谐、滤波、提高电能质量
3. 保护电容器
4. 降低操作过电压
干式电抗器现场运行和维护
正常巡视:
1. 检查电抗器本体清洁无污秽，线圈无变形，无爬电、放电痕迹。
2. 周围无磁性杂物存在。
3. 检查支柱完整无裂纹、油漆无脱落。
4. 检查绝缘子无裂纹、无破损、无放电痕迹、无倾斜不稳。
5. 地面完好无开裂下沉。
6. 检查换位处、汇流排处接线良好，无断股现象、接头无过热现象。
7. 检查噪声和振动无异常，无放电声及焦臭味
特殊巡视：
1. 每次事故跳闸后；
2. 有严重缺陷
3. 高温季节，高峰负载期间
4. 气象突变如大风、大雾及雷雨季节特别是雨后
试验
1. 红外检测：1年、记录温度和负荷电流，保存红外谱图。
2. 绕组直流电阻：6年、与出厂值比较偏差不大于1%。
3. 阻抗测量：必要时、与出厂值比较偏差不大于5%。
4. 匝间绝缘耐压试验：必要时、全电压和标定电压震荡周期不超过5%。
检修
1. 清扫器身、支柱绝缘子
2. 包封表面增水性试验
3. 引流线、包封引线、汇流排检查
4. 防雨罩、通风道、包封与引拔棒检查
5. RTV涂料喷涂：超过5年的表面有龟裂或爬电痕迹的。
干式电抗器存在的主要问题和薄弱环节表现在以下方面：
★线圈匝间是干式电抗器最薄弱的部位，匝间短路时干式电抗器最常见的故障，当发生匝间缺陷后，在电抗器通常在投入1小时内，就发生故障。
★包封表面是干式电抗器的另一个薄弱部位，容易导致电抗器在运行中发生事故、障碍。
★局部温升过高也是电抗器的薄弱环节，容易导致电抗器在运行中发生事故、障碍。
1.引起匝间短路的原因分析
●制造工艺不良，导致匝间绝缘参照薄弱点，或导致局部过热、长期运行后引起匝间绝缘劣化。
●制造材料不良，绝缘材料不良导致匝间绝缘强度不够，或绝缘材料的耐热等级不够而容易老化；导线上有毛刺、毛刺与匝间绝缘相互摩擦而破坏匝间绝缘，或导线上有导电通流性能不良点或机械拉力性能不良点，引起运行中短线、放电、破坏匝间绝缘。
●干式电抗器承担开关分合闸过电压，此过电压在电抗器上分布不均匀，且首端匝间的电位梯度较高，频繁投切产生的电蚀效应长时间累积造成匝间绝缘老化。
●当干式电抗器受运行及环境影响后，包封开裂，匝间绝缘进水受潮。
●电抗器设计不合理，电抗器承受过电压或过电流的能力不强，匝间承受的电压设计时就偏高，运行中的过电压或电流引起匝间绝缘劣化。
2.国内还出现过一些其他故障，如局部过热、发生树枝状爬电等。
