金属加工液消泡剂的真实面目，终于曝光了

金属加工液用于金属加工中，包括了淬火剂、切削液、润滑油等多类产品，具有润滑作用、防锈作用以及清洁作用。在金属切削液的应用过程中，由于化学助剂的添加以及崩吸入空气等原因导致的起泡现象常常出现。

为什么金属加工液会起泡？

1. 为了提高金属加工液的性能往往会添加一定比例的化学助剂，这类助剂属于表面活性剂，具有起泡的特性；

2. 泵前面的管道泄漏会导致泵吸入空气，这些空气与金属切削液相混合，使泡沫产生；

3. 在金属加工时由于高压、高流速等情况，导致金属加工液受到冲击产生泡沫；

4. 金属加工液液槽的容积过小，使金属加工液静置时间不足难以消泡，从而产生更多的泡沫。

金属加工液起泡将会带来什么危害？

1. 泡沫的产生将会影响金属加工液的生产与使用效率，拖慢其生产进度，产生不必要的生产成本；

2. 金属加工液中的泡沫也会降低其性能，影响金属加工液的使用功效，使其产生质量问题；

3. 大量的泡沫将会残留在金属产品上，泡沫会侵蚀产品，影响产品的精度，进一步导致产品的使用寿命的缩短；

4. 泡沫会影响机器正常运转，油槽被泡沫充满并溢出，导致油面下降，使部件损坏，破坏均匀供应，影响操作的平稳。

由于泡沫问题而带来的各种危害，不仅影响着金属加工液的性能也会对产品产生影响。为什么会推荐金属加工液消泡剂呢？它有什么特点与优势？

1. 消泡效果好，抑泡时间长，对于各类微小细泡也能快速消除；

2. 加入到金属加工液中不会影响金属加工液的性能与效果，不会改变其外观与颜色；

3. 相溶性好，加入到金属加工液中能够迅速分散，不漂油、不析出；

4. 在高压、高剪切、高温、强酸等环境下也能够迅速消泡、长久抑泡。