应用背景

减粘裂化是热裂化的一种温和形式，可以降低原料油的粘度(真空减压馏分，焦油砂生产中产生的油，某些高粘度原油和其他高粘度，低价值油)；减少精制的残留燃油量(需求减少)；并增加中间馏分在炼油厂产量中的比例(用于燃料共混或与残余油一起用作稀释剂，以使其粘度降至可销售水平)。

减粘裂化的目的是在不显着影响燃料稳定性的情况下尽可能降低进料粘度。为防止结垢，需控制裂化温度，但控制不好会造成最终产品出现不稳定并导致：脉冲线堵塞/过滤器堵塞/频繁故障/高维护成本/过程停机/储存过程中形成污泥。

在这种情况下，在线粘度测量可以帮助防止结垢并提高产量；可以帮助表征进料以调节加热参数；还可以监控减粘裂化单元的产物，以确保从底部残留物中除去了足够的燃油和轻馏分。

解决方案

在加热器之前安装在线过程粘度计MIVI(A)，监测原料油粘度以调整加热参数；

另一个在线粘度计(B)或参考温度粘度分析仪，安装在分馏器之前，淬火后，监测热裂解效率，优化蒸馏参数并提高汽油和瓦斯油的产量；

在汽提塔出口，在参考温度下使用粘度分析仪进行在线粘度测量(C)将有助于进一步的混合操作并符合瓦斯油法规。

安装在重油渣油管线上的另一台在线粘度计(D)将带来巨大的优势，以表征其性能以及可能的再蒸馏或进一步的混合操作。

MIVI在线粘度计特点

-提供CF，LT和KV版本;

-使用经过验证的MIVI型粘度计;

-专为处理轻质或重油而设计-抗污垢、抗堵塞;

-测量粘度高达10000cP;

-易于安装-占地面积小;

-具有防爆认证;

-易于组装/拆卸所有零件;

-低维护、响应时间短;

MIVI在线粘度计安装

MIVI在线粘度计监测数据

过程记录及与采样点的比较