【动态：“低改高”改造项目稳步推进等】

生产管控中心磨浮区域：低改高改造项目稳步推进

近日，按照公司要求，在生产管控中心磨浮区域上下共同努力下，拜耳法低温改高温系统改造项目稳步推进。

为确保此次改造顺利完成，磨浮区域多次组织召开专题会议，从备件材料的准备、改造方案的制定、明确责任人分工等方面进行了详细研讨。此次改造，节点交叉重叠，参与施工的各方改造人员齐心协力、攻坚克难，积极发扬不怕脏、不怕累的工作作风，勇于克服工期短、时间紧迫、人员紧缺等诸多不利因素。专业技术人员每天在区域晨会上实时汇报最新施工改造进度；针对试车过程中遇到的各种难题、瓶颈问题，该区域技术骨干人员反复进行数据统计分析、测算，有针对性地制定出具体的应对措施；施工改造过程中，该区域主要负责人每天深入现场对检查过程中出现的各种问题，及时解决处理。

目前，磨机系统仓口改造、磨机分级机物料清理、流程物料置换等多个项目取得阶段性成果。低温改高温改造项目中，需要变换项目的设备、框架、外管廊基础养护已完成，电缆敷设与泵浦带水试漏正在收尾。

12月初，磨浮区域在低温改高温流程人员培训的基础上，深入开展浮选操作要点及主要工艺控制点知识培训；对浮选机、调配槽等关键设备基础知识进行了培训，要求员工对设备的主要参数进行熟练掌握；为提高培训效率，该区域编制了试车培训资料，并通过考试检验培训成果。

（康冬冬）

新材料公司成品三车间：优化工艺提升产品质量

新材料公司成品三车间积极配合营销，摸排高温窑产品市场，并依据客户使用需求对生产工艺、产品质量指标进行优化和调整，有效提升了高温窑产品质量和销量。

针对焙烧炉开停车造成高温窑温度波动较大，该车间利用高温窑停车机会，对脱落的浇注料进行修补，对密封垫腐蚀脱瓷造成的泄漏多次采用工业修补剂进行自主修复，节约检修费用96万元。

通过对高温窑燃烧器升级改型，升级后燃气量、下料量有效提高，月产量提高约613吨；对高温窑窑尾烟道进行改造，在混合器上增加了脱硝装置，降低氮氧化物，为焙烧炉排放达标提供良好条件。该车间利用停窑间隙，对输送料封泵管道进行改造，将其更换为陶瓷内衬耐磨管，使管道磨透漏料现象大大降低；增加废料返窑流程，积极治理积存废料，现已将建窑以来堆存的废料全部治理结束。

在技改优化工艺的同时，该车间高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、班前会为操作工灌输质量意识，树牢“操作工为第一质检员”的理念。及时为新员工安排质量、操作技能方面的理论培训和现场操作实践，保证每一名新操作工在上岗时能够独立操作，掌握基本的产品质量判别方法，确保生产操作每一环节的产品质量，以达到满足客户质量要求的目标。

（刘海莹）