施耐德电气：为数字化和低碳“双转型”贡献力量

近日，以“绿色智能制造 共塑可持续未来”为主题的2021施耐德电气绿色智能制造创新峰会在三亚召开。此次峰会聚焦过程工业及OEM设备制造领域等细分工业的绿色智能制造实践、创新技术应用与双碳目标下企业落地路径等实质性内容，以连续两天的峰会为工业客户数字化转型与可持续发展指明方向。                   

施耐德电气高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人庞邢健                 

“对工业而言，低碳和数字化两大转型是挑战更是机会。”施耐德电气高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人庞邢健表示，“施耐德电气积极发挥在能源管理和工业自动化领域的技术专长，结合一系列实践为工业企业提供切实可行的策略与意见，助力中国工业向高质量与可持续发展之路不断迈进。”                   

盈德气体集团、白银有色集团、三宁化工股份有限公司等不同领域的领导者分享了在数字化转型中的路径与难点

此次峰会中，施耐德电气不仅分享了众多数字化转型、可持续发展落地经验，重磅发布了面向产线和车间级数字化管理打造的包装轻量级MES。来自盈德气体集团、白银有色集团、三宁化工股份有限公司以及某拥有百年历史的国际食品生产企业，四家不同领域的领导者更是分享了在数字化转型中的路径与难点。

对话环节中，盈德气体认为与了解行业的专业合作伙伴携手将有助于数字化的高效推进，易于OT与DT的融合，提供支持。峰会后，施耐德电气工业自动化中国区过程自动化业务总经理乔锃以及盈德气体集团效能提升部总监佟纪春，特别接受了gongkong®等媒体的采访，分享了施耐德电气和盈德气体开展的APC先进过程控制项目以及对数字化升级和低碳转型的看法。                     

施耐德电气工业自动化中国区过程自动化业务总经理乔锃（右）以及盈德气体集团效能提升部总监佟纪春

三层架构助力产业升级

毫无疑问，数字化转型和低碳发展已是人类社会和行业发展的大势所趋。借助于数字化的手段，可带来运行优化和效率的提升，从而加速迈向低碳可持续未来。通过数字化，我们也可以更深度地了解生产过程，深层次地看到隐藏在“冰山之下”的内容。

据佟纪春介绍，盈德气体于2019年开始正式进行数字化转型。在进行数字化基础的初期打造时，就应用了施耐德电气的Plant Information （PI实时数据库）等产品。乔锃以三层房子为比喻讲述了施耐德电气与盈德气体之间的合作。其中，地基指各类现场设备，包括电气产品等；屋檐，指以软件为基础的数字化服务，包括应用程序、高级应用等。“我们跟盈德气体在三层架构上都已经进行了深度合作，后续也将持续深化。”乔锃说道。

据悉，施耐德电气与盈德气体的APC先进过程控制项目，即将在本月底正式上线运行。该系统正式上线后，将带来五方面的提升：一是系统操作稳定性增强；二是操作强度大幅度下降，通过APC代替人工操作；三是提升产品稳定性，不同的客户有不同的用气特点，借助于APC系统能够适应负荷变化；四是运营效率提升。APC将有经验的，甚至是专家的操作能力固化在模型中；五是节能减碳，通过APC系统优化，可直接影响到装置的运行成本。乔锃进一步补充，应用APC先进控制系统后，可以减少人工班次计划，完全实现真正的自动化，用户的投资动力也会大幅提升。此外，APC对用户生产过程中的工艺稳定性起到了帮助，使得产品品质更加稳定。通过APC系统持续不知疲倦地对最优点跟踪，在保证运行工况的同时也能进一步实现节能降耗。

加速数字化和低碳“双转型”

近年来，低碳、可持续发展等理念走入大众视野，成为全球共同关注的热点话题。对此，乔锃表示，低碳可以理解为消耗和产出。在产出不变的情况下，尽可能减少碳排放，或是在碳排放一定的情况下，尽可能提高产出。可持续发展则包括两个方面：一方面是利用数字化的手段延长设备或者企业资产的使用寿命，提高资产利用率和投资回报率。另一方面，在石油化工和电力等行业，除了关注能耗下降，设备资产寿命外，用户更关注单位原材料的消耗所带来的产出。从工艺到能耗控制再到资产管理和现场操作，每个环节都需要借助于数字化的手段，帮助用户进一步提升原材料利用率。

当下，企业对于转型已经达成了共识，但如何转型，路径是什么？仍存在许多疑问。施耐德电气可提供从顶层规划到落地执行的整套解决方案，涵盖企业数字化转型咨询、绿色智能制造咨询，碳中和（暨可持续发展）咨询，绿色能源管理咨询等，全面助力企业的数字化转型与可持续发展。

施耐德电气努力实现能源和自动化的结合，为空分等众多行业企业提供碳中和咨询，帮助企业建立和制定从集团到下属企业的碳中和路线图，其次帮助企业建立可持续发展的管理体系，确保企业充分响应全球到国家层面的基于碳中和的发展要求。具体来看，施耐德电气把装置，工艺甚至一个完整的工厂分为设计建造和运营管理两个阶段，所以面向空分行业提出的解决方案是：从空气产品生产厂的设计和新建阶段，提供数字化交付实现整个工厂的数字孪生，工艺和流程的静态工艺计算和动态仿真，以及基于此的操作员培训系统，在此基础上，为集团层面建立全国范围内的一体化运营中心。在运营阶段，除了当下正在实施的先进控制系统帮助空分装置的自动运行以外，针对装置性能，施耐德电气也提供预测性维护等解决方案，帮助用户发现设备的早期故障，提高装置的可用性和可靠性。

“施耐德电气和其他做咨询的企业不一样的地方在于，我们跟用户交付的所有解决方案都已在自身上经过实验，确保给用户提供的是可执行、可落地、清晰的规划和路径。”乔锃进一步说道。不仅如此，施耐德电气在确保自身运营最低能耗的同时，保证生产的产品也是绿色可持续的。例如，在施耐德电气的工厂中已经充分地践行着低碳可持续发展的理念，如进行数据分析、采用可降解的化工新材料等。施耐德电气无锡工厂更是以数字化技术覆盖从采购、生产到交付的每个环节，并带动上下游产业链的数字化转型和低碳转型。

数字化和低碳“双转型”涵盖领域之广，没有一家企业可以独自承担。在前行的过程中，施耐德电气正携手更多合作伙伴共建生态圈，借力外部弥补各自的短板，共建优势，迈向可持续未来。