过程控制检测工业视觉系统应用及案例介绍机器视觉检测视觉
在检测过程中的缺陷时要积极主动，而不是被动，我们的机器视觉系统允许对广泛行业的连续过程进行实时监控。下面，我们将介绍过程控制检测工业视觉系统应用及案例。
凯基特工业视觉系统应用
1、过程控制与反馈
过程水平是根据相机测量来调整的。
2、机器人制导
利用成像系统实现机器人定位的准确控制。
3、数据收集
过程控制视觉系统捕获并向各种数据记录系统传递测量值，从您的过程中捕获历史数据，并使用数据趋势进行过程监视和主动维护。
4、实时检测
减少手动采样与图像为基础的检测系统，执行测量或缺陷检测您的产品。
5、高速图像记录
事件监视和事件捕获系统。
过程控制视觉系统案例研究
1、饮料瓶上的塑料标签放置
一家主要的酿酒商希望确保标签都是对称放置的，而不是把模子缝在玻璃瓶上。以每分钟900瓶的速度，史诗视觉系统捕捉每一个容器的图像。相机识别瓶的特征，计算位置，并为标签伺服提供旋转反馈，以调整瓶位与实时控制。尽管模制玻璃瓶的变化令人难以置信，标签的放置可以准确地控制在+/-1/8“内，平均对齐率通常超过99%。
主要特点：过程反馈，标签视觉，标签放置，自定义照明，高速通信
2、晶体生长挤压过程监测
一个OEM选择史诗一起工作，在一个过程中，大大提高长期生产力。它们需要实时成像来测量和控制挤压过程的速度。
利用国家仪器的LabVIEW环境和高分辨率的摄像机和光学技术，采用高技术的自定义标定算法对晶体生长进行监测。解决方案提供了一个测量精度高、标准差低的过程监控视觉系统。摄像机测量结果用于过程控制。
关键特征主动反馈测量挤出工艺，NI LabVIEW相机和光学，测量精度高。
3、多车道充填液位控制
一家消费品制造商由于颗粒尺寸和环境变化而经历了充填变化。通过在多车道制造过程中对每个部件进行成像，摄像机提供了填充电平检测。将摄像机测量结果与可编程控制器相结合，将测量结果应用到PID控制回路中。
对充填过程的实时控制，减少了产品缺陷，几乎消除了过程中的过量和低填充产品容器。设计了一个定制的照明系统，以减少从光滑的产品表面在一个大视野的镜面反射。使用4彩色智能相机和以太网通信对现有OEM填充设备的填充过程进行反馈控制。
主要特点：PID控制，反馈控制，颜色传感器，阴天照明，填充电平控制。
