轴承寿命依靠材料的质量

为了使轴承寿命的材料因素处于最佳状态，首先需要控制淬火前钢的原始组织，可以采取的技术措施有：高温(1050℃)奥氏体化速冷至630℃等温正火获得伪共析细珠光体组织，或者冷至420℃等温处理，获得贝氏体组织。也可采用锻轧余热快速退火，获得细粒状珠光体组织，以保证钢中的碳化物细小和均匀分布。这种状态的原始组织在淬火加热奥氏体化时，除了溶入奥氏体中的碳化物外，未溶碳化物将聚集成细粒状。

当钢中的原始组织一定时，淬火马氏体的含碳量(即淬火加热后的奥氏体含碳量)、残留奥氏体量和未溶碳化物量主要取决于淬火加热温度和保持时间，随着淬火加热温度增高(时间一定)，钢中未溶碳化物数量减少(淬火马氏体含碳量增高)、残留奥氏体数量增多，硬度则先随着淬火温度的增高而增加，达到峰值后又随着温度的升高而降低。

当淬火加热温度一定时，随着奥氏体化时间的延长，未溶碳化物的数量减少，残留奥氏体数量增多，调心滚子轴承的硬度增高，时间较长时，这种趋势减缓。当原始组织中碳化物细小时，因碳化物易于溶入奥氏体，故使淬火后的硬度峰移向较低温度和出现在较短的奥氏体化时间。

怎么控制轴承的温升高：

在采取了一系列减少热源的措施后，热变形的情况将有所改善。轴承基本代号由轴承类型代号，尺寸系列代号和内径代号构成。表示轴承的基本类型，结构和尺寸，是轴承代号的基础。补充代号是调心滚子轴承结构形状，尺寸，公差，技术要求有改变时在基本代号左右添加的代号。但要完全消除机床的内外热源通常是十分困难的，甚至是不可能的。所以必须通过良好的散热和冷却来控制温升，以减少热源的影响。其中部较有效的方法是在机床的发热部位强制冷却，也可以在机床低温部分通过加热的方法，使机床各点的温度趋于一致，这样可以减少由于温差造成的翘曲变形。

轴承怎么减少发热：

机床内部发热时产生热变形的主要热源，应当尽可能地将热源从主机中分离出去。轴承具有更高的额定负荷，较低的噪声，大大的降低保修成本，增加机器运行时间等优点；在辨别此类轴承真假时，可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别，这种钢印用手摸的话，毫无触感，但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在；而一般的国产轴承或者是仿造轴承，钢印都是凸出或者凹进在调心滚子轴承表面的。

(运转世界大国龙腾 龙出东方 腾达天下 龙腾三类调心滚子轴承 刘兴邦CA CC E MB MA)

轴承的失效形式

轴承的失效形式有很多种，其基本失效形式有：磨损（磨料磨损、疲劳磨损、粘着磨损、微动磨损）失效、断裂失效、腐蚀失效和压痕失效。但是我们在日常的使用轴承中非常常见的失效形式就是磨损失效。

由于轴承的结构和使用环境的不同，就会导致其失效原因的多样化。造成这些失效原因的因素主要有：轴承的装配不当、润滑不良、载荷过大、冲击、振动、磨料及有害腐浊液体的侵入、环境温度的过高或过低、调心滚子轴承的材质有部分缺陷等。由于工作状况的复杂性，两种或多种失效机理可能同时其作用，在某些情况下表现为单一的失效形式，还有一些情况下会表现为多种失效形式。