变频器控制端子接线方法和技巧
我们在变频器维修中经常会碰上控制端子故障问题，一般我们按以下五个方面排查就可以很快解决故障问题。
1.检测“+24V”和“PLC”端子之间的短接片是否连接？有没有错位连接（连接到别的端子上）？
2.采用一根导线短接X1~X7与COM端子，检查U0-18的参数，是否相应的端子输入有动作？
如果只是某一个端子没有变化，基本可以判断是这一个端子损坏，可以采用别的端子来调试。
3.检测“+24V”与“COM”端之间是否有24VDC，用万用表直流档量，应该有24V电压。如果“+24V”和“COM”之间电压正常，则再进行下面的检查，否则基本可以判断控制板上有问题。
4.“+24V”与“PLC”端子之间的短接片是否拧紧？如果短接片掉落或没有拧紧，会导致X1~X7端子无效，特别是外部采用变频器的“+24V”电源的时候，一定要把两个螺丝全部拧紧。由于短接片连接了两个端子，只有一个端子拧紧的情况下，短接片不会脱落，但是可能导致“+24V”端子与“PLC”端子没有连接上，也同样会导致X1~X7端子输入无效。
5.如果上述检测无误，端子不运行，就需要检查参数设置是否设置正确？
处理流程图如下：
一、干接点的接线方式
1、干接点接线方式，采用内部电源（“+24V”和“PLC”的短接片必须连接可靠，才能给多功能输入端子提供电源）：
2、干接点接线方式，采用外部电源（“+24V”和“PLC”的短接片必须拆除，外部电源的“+”，接到“PLC”端子，经过外部的接点后，再接入“X”端子）：
二、开路集电极的接线方式
1、开路集电极NPN的接线方式：
A、开路集电极NPN的接线方式，采用内部电源（由于采用内部电源，所以“+24V”和“PLC”的短接片必须连接可靠，而且电流的流向为从“+24V”到“PLC”到控制板内部整理电路，再到“Xi”端子，经过外部接点后回到变频器的“COM”端子）：
B、开路集电极NPN的接线方式，采用外部电源（由于采用外部电源，所以“+24V”和“PLC”的短接片必须拆除，而且电流的流向为从外部电源的“+”到“PLC”到控制板内部整理电路，再到“Xi”端子，经过外部接点后回到外部电源的的“0V”端子）：
2、开路集电极PNP的接线方式：
A、开路集电极PNP的接线方式，采用内部电源（由于采用内部电源，而且电流的流向为从“+24V”到外部的接点，回到 “Xi”端子，经过控制板整流电路后回到“PLC”端子，所以变频器的“+24V”和“PLC”端子的短接片需要拆除，并且把“PLC”端子和“COM”端子短接起来）：
B、开路集电极PNP的接线方式，采用外部电源（由于采用外部电源，而且电流的流向为从外部电源的“+”，经过外部的接点，回到变频器的“Xi”端子，经过控制板内部整流电路，回到“PLC”端子，所以外部电源的“+”接到外部接点，外部电源的“-”接到变频器的“PLC”端子上，变频器本身的“+24V”到“PLC”短接片必须拆除）：
备注：所有这些接点，不管是怎么接，需要考虑电路是否能组成回路？
电流的流向根据“NPN”、“PNP”的不同是否能流过？
1、开路集电极Y1、Y2的接线：
a）使用内部电源 b）使用外部电源
备注：
A、上拉电阻的选择：需要根据电源容量来选择，我们内部“+24V”的电源容量为200mA，所以上拉电阻最小为120欧，一般选择为2K左右，但是作为PLC的脉冲输入，需要根据PLC输入端子的阻抗来匹配；
B、多功能输入端子的好坏判断：在不导通的情况下，“+24V”和“Y1”、“Y2”之间没有电压，在导通的情况下“+24V”和“Y1”、“Y2”之间有24V电压。
2、继电器的输出接线：
a）使用内部电源 b） 使用外部电源
备注：请注意继电器线圈的“+”、“-”不能接反。
声明：本文内容及图片来源于网络，侵权请联系删除。
