高温修补剂在使用过程中会有哪些常见的问题呢？

高温修补剂

胶层不固化（原因） 解决方法

①温度太低，未完全可以固化。 ①提高学生固化反应温度。

固化剂使用不当或使用不足。换用正确的固化剂，并按正确的比例混合

3混合时胶水混合不均匀。3混合均匀。

④固化时间不够。④延长固化时间或提高固化温度。

接口裂痕

①粘接面进行配合一些不好。 ①接头要事先配试。

胶量少或次数不足。2固化前检查，填补胶量不足。

图3。胶水有很强的流动性，胶水流失了。3增加胶粘剂或减小配合间隙。

开胶

①粘合层未完全固化。(1)延长固化时间或加热固化。

②涂层过薄。②增加导致涂层材料厚度。

3收缩量太大。3选择收缩量小的胶粘剂。

粘合剂表面不干净，按要求进行表面清洁。

⑤粘接面太光滑。 ⑤对表面可以进行粗化加工。

⑥粘接面进行粗糙以及过度。 ⑥粗化表面要适当。

7表面处理后贮存时间过长。表面处理后应立即粘合，否则应重新处理表面。

密封失效

1施胶时，胶条断线不连续。在定径过程中，应形成1条连续的封闭带。

②选择密封剂错误，对间隙、温度等考虑不够。 ②充分考虑使用工况，准确选择胶种。

③胶层未完全可以固化。 ③使用厌氧胶或延长固化反应时间、提高学生固化工作温度。