塑料生产中可以用哪些润滑剂，润滑剂有什么作用？

润滑剂顾名思义，能够改善塑料加工流动性能的一种添加剂，可以改善流动性外，还利于脱模、防止静电、防止粘连等，按作用机理，可分外润滑剂和内润滑剂。

（1）外润滑剂作用机理。

外润滑剂和塑料的相容性较差，容易从熔体中向外迁移，从而在熔体与模具间形成一层很薄的隔离膜，避免塑料熔体粘在机筒或模具表面。

（2）内润滑剂作用机理。

内润滑剂与塑料的相容性比较好，它在塑料熔体内部起着降低分子间内聚力的作用，可以减少塑料熔体的内摩擦，增加塑料的熔融速率和熔体变形性，降低熔体黏度及改善塑化性能。

大多数润滑剂均兼具内、外润滑剂的功能，但有的侧重内润滑，有的侧重外润滑，并且同一种润滑剂在不同的塑料中或在不同的加工条件下会表现出不同的润滑作用，通常认为，与塑料相容性好、极性基团极性大的润滑剂多用作内润滑剂；反之，则用作外润滑剂。其中，如果塑料的流动性已可满足成型工艺的需要，则主要考虑外润滑剂是否满足工艺要求，是否便于脱模，以保证内外平衡。选用外润滑剂时，应注意其熔点要与成型温度相接近，但要有10~30℃的差异，这样才能在塑料表面形成完整隔离膜。

优良润滑剂应具有的性能

（1）必须具有优异的、效能持久的润滑性能。

（2）与塑料的相容性大小适中，内部、外部润滑作用要平衡，不影响塑料的透明性，不起霜、不易结垢，不与其它助剂反应。

（3）黏度小，表面张力小，在界面处扩展性好，易形成界面层。

（4）热稳定性能优良，在加工成型过程中不分解、不挥发、不降低塑料的各种优良性能，不影响制品第二次加工性能。

（5）无毒，无污染，不腐蚀设备，价格便宜。

3可选用的润滑剂

· 乙撑双硬脂酸酰胺（EBS）：广泛用于爽滑剂、抗粘连剂、润滑剂和抗静电剂。无毒，适用于PE，PP，PS，ABS树脂及热固性塑料的内部和外部润滑剂。

· 石蜡类：

（1）微晶石蜡：白色或微黄色鳞片状或粒状物，固体相对密度0.89~0.94，液体相对密度0.78~0.81，熔点70~90℃，溶于非极性溶剂，不溶于极性溶剂。热稳定性、润滑性优于石蜡，但会降低凝胶化速度，故用量不宜过大。无毒，常与硬脂酸丁酯或高级脂肪酸并用。

（2）液体石蜡：无色透明液体，相对密度0.89，凝固点-35~-15℃，溶于苯、乙醚、二硫化碳，微溶于醇类，在热稳定及润滑性均良好。用于PVC，PS等树脂加工时，作为内润滑剂，与树脂相容性差。不宜添加过多时，会使加工性能变坏。

（3）固体石蜡：白色固体，相对密度0.9，熔点57~60℃，不溶于水，溶于汽油、氯仿、二硫化碳、二甲苯、乙醚等有机溶剂，微溶于醇类。属于外润滑剂，可改善制品表面光泽，为非极性直链烃，不能润湿金属表面，也就是不能阻止PVC黏金属壁，只有与硬脂酸钙并用时，才能发挥协同效应，但其相容性、分散性和热稳定性均比较差。本品无毒，用于PVC，PE，PP，PS，ABS，PBT，PET及纤维素等塑料。

（4）氯化石蜡：石蜡经氯化而制得。无臭透明液体，含氯量有42%，52%，70%等多种，与PVC相容性好，还起增塑剂、阻燃剂的作用，但透明度差，用量在0.3%以下，与其它增塑剂并用效果较好。

（5）聚乙烯蜡：又称低分子量聚乙烯，白色粉末或片状物，为乙烯的低度聚合产品。相对密度为0.9~0.93，分子量1000~5000，软化点100~115℃，具有良好的中期及后期润滑性，能起防黏剂作用，在色母粒加工中作颜料分散剂，在PVC-U中作润滑剂，在PVC，PE，PP，ABS，PET，PBT塑料成型中作润滑剂和脱模剂。

（6）氧化聚乙烯蜡：白色粉末或珠粒状固体，为含羧酸的低分子量聚乙烯，并含有醇、酮及酯类化合物，由于氧化使烷烃链上生成一定数量的羧基等极性基团，故提高了它在PVC的相容性，使其同时兼有良好的内、外润滑性能，并赋予制品良好的透明性和光泽性，与高级脂肪或脂肪酸进行部分酯化，或用氢氧化钙进行部分皂化，得到的衍生物均具优异的内、外润滑性能。主要应用于PVC，PE，PP，ABS，PBT，PET等。