工业企业能源计量管理问题信息化分析及系统介绍
摘要：文章首先介绍了我国工业企业能源计量中存在的一系列问题，包括工业企业能源计量工作效率低下、工业企业能源计量使用的器具老旧、工业企业能源计量工作的信息集成度较低。其次，分析了工业企业能源计量管理信息化的必要性。文末提出了工业企业的能源计量管理信息化系统的设计与初步实现，主要内容包括工业企业的能源计量管理信息化系统的目的与目标；工业企业的能源计量管理信息化系统的组成；工业企业的能源计量管理信息化系统主要的功能模块；工业企业的能源计量管理信息化系统的亮点。
关键词：工业企业；能源计量；计量管理；管理问题；信息化分析
1我国工业企业能源计量中存在的一系列问题
1.1工业企业能源计量工作效率低下
工业企业能源计量工作依旧使用着过去的人力模式进行采集信息以及分析汇总工作，这种人力工作模式相对比工业企业能源计量管理信息化模式，存在着效率低下、容易出现人工失误等不足。在一定程度上限制了能源计量信息的有效性、准确性、及时性。
1.2工业企业能源计量使用的器具老旧
老旧的能源计量器具不适用于复杂的环境，器具使用的后期维护成本高。并且老旧的能源计量器具传输的是模拟信号，它的精度和抗干扰能力都比较差，系统可靠性也不高。
1.3工业企业能源计量工作的信息集成度较低
工业企业能源计量工作的信息集成度较低，不能有效体现能源计量器具的失误，更加无法判断其失误的实际原因。相关工作人员不能根据工业企业能源计量工作收集到的信息进行实时分析。
2工业企业能源计量管理信息化的必要性
随着社会的不断发展，国家对于工业企业能源的开发和使用提出了具体的要求，需要工业企业相关工作人员在运营过程中重视节约能源。工业企业在日常的运营中消耗了大量的能源资源，合理有效控制工业企业的能源消耗就可以在一定程度上控制整个社会的能源消耗。随着网络技术的不断发展，信息化运用到了各种各样的行业生产流程中，对提高行业的生产效率以及管理效率有着很明显的积极影响。工业企业将信息化运用到能源计量管理上，可以有效地促进工业企业能源计量管理工作的快速发展。例如，广东韶钢集团重视信息化计量管理，投资超3100×104元建成了“计量数据釆集管理系统”，系统供不同部门使用后，吨钢年耗费水电的成本节约了7649×104元，吨钢年耗费氧气成本节约了1405×104元，通过能源计量管理信息化系统改进生产工艺，取得的间接效益每年也超过了1×108元。
信息化的能源计量管理工作模式，在一定程度上会促进工业企业的信息化管理，将企业从过去传统的人力能源计量管理模式转变为信息化，提高了能源计量管理工作的工作质量以及工作效率，带动了工业企业走向无纸化的能源计量管理工作模式。
信息化的能源计量管理工作模式，还可以有效地帮助工业企业实现能源资源的合理控制，减少能源资源的浪费。传统的工业企业能源计量管理工作模式仅仅只是针对于工业企业生产过程中的能源计量工作，没有对工业企业整个系统的能源计量进行辐射，存在着部分生产环节能源计量的遗忘或者忽视情况，能源计量管理的整体性缺乏。所以，传统的工业企业能源计量管理工作模式不能够有效地体现出工业企业的实际能源使用具体情况。信息化的能源计量管理工作模式可以有效地改善传统能源计量管理工作模式存在的不足之处，借助于信息网络技术，有效改善能源计量管理工作中存在的组织机构问题以及管理制度建设问题，如图1。
不仅如此，信息化的能源计量管理工作模式还可以有效地收集工业企业日常运行中产生的数据信息，对这些数据信息进行有效地分析利用，整理归纳后，得出一系列工业企业日常运行中能源计量管理工作的结论。针对结论中存在的问题，找到影响能源计量管理工作中存在的组织机构问题的影响因素，以及管理制度建设问题的影响因素，结合先进的管理技术以及科学的制度建设，对工业企业的能源使用工作进行有效地改进，优化工业企业的能源消耗流程，实现工业企业的能源合理控制。
3工业企业的能源计量管理信息化系统的设计与初步实现
3.1工业企业能源计量管理信息化系统的目的与目标
工业企业能源计量管理信息化系统的目的与目标，主要在于保证工业企业的能源计量管理工作水平，以及能源计量的检定监督工作的有效落实。具体来说，就是保证工业企业的能源计量结果的准确性、真实性、代表性，可以帮助工业企业进行贸易结算，辅助工业企业发现自身在能源使用过程中的不足之处，为高效使用能源资源保驾护航。
工业企业的能源计量管理信息化系统可以更好地帮助相关工作人员管理能源计量的相关机械设备，将工业企业的全部能源计量工作有效落实，做到不遗漏、不错记，在一定程度上，加大相关监督管理工作人员对于工业企业能源消耗的监督管理工作力度，避免能源计量机械设备的质量问题导致的工艺波动，避免工业企业发生安全事故。
3.2工业企业的能源计量管理信息化系统的组成
工业企业的能源计量管理信息化系统的主要组成部分就是现场器具检定系统、器具扫码查看系统以及计量器具管理系统。现场器具检定系统主要的工作任务就是送检器具通过扫描设备入检；原始校验数据录入；填写检定信息；把数据录入计量管理系统。器具扫码查看系统的主要工作任务，就是辅助相关现场操作施工人员使用先进的数码仪器，对计量现场的仪表器具进行扫码处理。通过器具扫码查看系统运行，可以及时查看有效日期、检定日期以及技术信息等内容。计量器具管理系统的主要工作任务，就是负责查看工业企业的能源计量器具台账，器具到期提醒检定等信息，保证有计划地送检，提前预警相关工作人员。
3.3工业企业的能源计量管理信息化系统主要的功能模块
工业企业的能源计量管理信息化系统主要的功能模块包括登录权限功能模块、通讯录功能模块、数据分析功能模块、器具检定功能模块、器具管理功能模块、资产管理功能模块、组织结构功能模块、信息发布功能模块。登录权限功能模块的主要功能体现在辅助相关工作人员进行修改密码等简单的登录操作。通讯录功能模块的主要功能体现在为工作人员提供通讯录查询功能。数据分析功能模块的主要功能包括任务统计、器具备件统计和器具统计。器具检定功能模块的主要功能体现在扫码设备以及检定验收。器具管理功能模块的主要功能体现在数据处理、到期漏检、器具台账以及计量网络。资产管理功能模块的主要功能体现在相关机械器具的采购、入库和出库。组织结构功能模块的主要功能体现在器具归属地的查看、添加器具以及组织机构。信息发布功能模块主要功能体现在计量管理手册和管理制度、通知和通告的发布和执行、发布与计量相关的政策法规。
4安科瑞企业能源管理平台
4.1平台概述
安科瑞企业能源管理平台采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理，监测企业电、水、燃气、蒸汽及压缩空气等各类能源的消耗情况，通过数据分析、挖掘和趋势分析，帮助企业针对各种能源需求及用能情况、能源质量、产品能源单耗、各工序能耗、重大能耗设备的能源利用情况等进行能耗统计、同环比分析、能源成本分析、用能预测、碳排分析，为企业加强能源管理，提高能源利用效率、挖掘节能潜力、节能评估提供基础数据和支持。
4.2应用场所
钢铁、石化、冶金、有色金属、采矿、医药、水泥、煤炭、物流、铁路、航空工业、木材、化学原料以及机电设备、电器产品、工器具制造等。
4.3平台结构
3工业企业的能源计量管理信息化系统的设计与初步实现
3.1工业企业能源计量管理信息化系统的目的与目标
工业企业能源计量管理信息化系统的目的与目标，主要在于保证工业企业的能源计量管理工作水平，以及能源计量的检定监督工作的有效落实。具体来说，就是保证工业企业的能源计量结果的准确性、真实性、代表性，可以帮助工业企业进行贸易结算，辅助工业企业发现自身在能源使用过程中的不足之处，为高效使用能源资源保驾护航。
工业企业的能源计量管理信息化系统可以更好地帮助相关工作人员管理能源计量的相关机械设备，将工业企业的全部能源计量工作有效落实，做到不遗漏、不错记，在一定程度上，加大相关监督管理工作人员对于工业企业能源消耗的监督管理工作力度，避免能源计量机械设备的质量问题导致的工艺波动，避免工业企业发生安全事故。
3.2工业企业的能源计量管理信息化系统的组成
工业企业的能源计量管理信息化系统的主要组成部分就是现场器具检定系统、器具扫码查看系统以及计量器具管理系统。现场器具检定系统主要的工作任务就是送检器具通过扫描设备入检；原始校验数据录入；填写检定信息；把数据录入计量管理系统。器具扫码查看系统的主要工作任务，就是辅助相关现场操作施工人员使用先进的数码仪器，对计量现场的仪表器具进行扫码处理。通过器具扫码查看系统运行，可以及时查看有效日期、检定日期以及技术信息等内容。计量器具管理系统的主要工作任务，就是负责查看工业企业的能源计量器具台账，器具到期提醒检定等信息，保证有计划地送检，提前预警相关工作人员。
3.3工业企业的能源计量管理信息化系统主要的功能模块
工业企业的能源计量管理信息化系统主要的功能模块包括登录权限功能模块、通讯录功能模块、数据分析功能模块、器具检定功能模块、器具管理功能模块、资产管理功能模块、组织结构功能模块、信息发布功能模块。登录权限功能模块的主要功能体现在辅助相关工作人员进行修改密码等简单的登录操作。通讯录功能模块的主要功能体现在为工作人员提供通讯录查询功能。数据分析功能模块的主要功能包括任务统计、器具备件统计和器具统计。器具检定功能模块的主要功能体现在扫码设备以及检定验收。器具管理功能模块的主要功能体现在数据处理、到期漏检、器具台账以及计量网络。资产管理功能模块的主要功能体现在相关机械器具的采购、入库和出库。组织结构功能模块的主要功能体现在器具归属地的查看、添加器具以及组织机构。信息发布功能模块主要功能体现在计量管理手册和管理制度、通知和通告的发布和执行、发布与计量相关的政策法规。
4安科瑞企业能源管理平台
4.1平台概述
安科瑞企业能源管理平台采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理，监测企业电、水、燃气、蒸汽及压缩空气等各类能源的消耗情况，通过数据分析、挖掘和趋势分析，帮助企业针对各种能源需求及用能情况、能源质量、产品能源单耗、各工序能耗、重大能耗设备的能源利用情况等进行能耗统计、同环比分析、能源成本分析、用能预测、碳排分析，为企业加强能源管理，提高能源利用效率、挖掘节能潜力、节能评估提供基础数据和支持。
4.2应用场所
钢铁、石化、冶金、有色金属、采矿、医药、水泥、煤炭、物流、铁路、航空工业、木材、化学原料以及机电设备、电器产品、工器具制造等。
4.3平台结构
5总结
工业企业能源计量管理问题信息化处理可为相关工作人员提供更方便、快捷、准确的能源计量结果。利用信息化的能源计量管理系统，可以得到更多、更全面、更详细的工业企业能源消耗的实际情况。工业企业在生产的各个环节中有效地落实能源计量管理标准化处理，可以在一定程度上提高工业企业的能源计量管理的工作水平，以及企业的能源使用的监督考核力度，有效促进工业企业提升自身的能源计量管理的工作质量以及工作效率。
作者简介：冯梦雪，女，本科，现就职于安科瑞电气股份有限公司，主要研究方向为工业能源管理系统。
