磨料激光粒度分析仪-金刚石微粉粒径分布测试仪-激光衍射粒度仪器-厦门科王电子

磨料是对粒度要求最严格的行业之一。用于磨料微粉粒度检验的最经典的仪器是显微镜。直到现在，我国仍有许多企业把它作为监控磨料粒度的主要手段。1997年我国磨料磨具标准化委员会按照等同采用国际标准的原则，分别对超硬和普通磨料粒度号的标注、表达和测量仪器都做了全面的修订。其中规定超硬磨料的测量仪器是图像仪，普通磨料是美国式沉降管和扫描式光电沉降仪。但是我们从各磨料出口企业了解到，发达国家(如美国、德国、日本)的进口商大多采用激光粒度仪作为磨料粒度日常检测的仪器。日本磨料的国家标准仪器是库尔特(电阻法)计数器。可见，在磨料行业，全世界同时有多种不同原理的仪器在使用。但在应用实践中，不同仪器对同一样品的测量结果往往是不同的。

激光粒度分析仪的原理：激光照射到微粉颗粒上产生光的衍射效应，颗粒的大小差异带来激光衍射角度的变化，投影到探测器上表现为衍射光环大小的变化。激光粒度仪就是根据光环的大小来分析粒度的粗细，根据光环的强弱判断某一粒度数量的多少。然后由计算机根据衍射光环的大小和光的强弱，按照预定的数学关系进行拟合近似分析，得到样品的粒度组成分析结果。

激光粒度仪-技术规格参数：

规格型-号：KW510

依据标准：ISO 13320-1:1999；GB/T19077.1-2008

测试范围：0.1μm -600μm

探测器通道数：76

准确性误差：<1%（国家标准样品D50值）

重复性误差：<0.5%（国家标准样品D50值）

磨料是一种具有高硬度和一定机械强度的颗粒材料，用于制造磨具或直接用于研磨和抛光。磨料有天然磨料（金刚石、天然刚玉、石榴石、石英等）和人工磨料（刚玉系列、碳化物系列、超硬系列）两种。人工磨料冶炼出来以后，如果用于制造磨具或研磨材料，就必需加工成粗细不同的颗粒，并将大小相近的颗粒按一定范围分级。磨料粒度是表示磨料颗粒大小的。磨料的粒度主要是用来标识磨粒大小的，实际上要筛分出单一磨粒尺寸的磨料是不可能的，所以上述磨料各粒度的尺寸范围是其基本粒的尺寸范围。我国磨料粒度组成的标准与其他国家或协会组织的标准有一定的差异，但这些标准与国际标准（ISO）基本上是一致的。

激光粒度仪-安装操作：

1. 把激光粒度分析仪主机与计算机显示器并排安置在稳固的水平工作台上，与其它电子设备间距大于1米。

2. 安装相对应的软件及加密狗。

3. 将地线可靠接地，将进水管可靠接至分散介质容器（客户自备），排水管连至废液桶，水管口要在桶的上部。

4. 确认主机与计算机均处于断电关闭状态后，用随机附件中的USB通讯线把主机通讯口（USB）与计算机的USB通讯口连接起来。

5. 把电源线的一端插在接地良好的插座上，另一端插入仪器右侧的220V插座内，打开电源开关，开关指示灯亮。

说明：分散介质容器：用来乘放除自来水以外的分散介质的容器，其大小与材质根据分散介质的化学性质而定。

样品测试操作：

1. 点选自动测试后，仪器会进入全自动测试阶段，进水、测试背景、循环、超声等动作仪器会自动逐步开启。

2.当仪器背景测试完毕后会弹出提示窗口。

3. 您加入样品后点击确定，仪器进入分析阶段，等10到20秒即可出测试结果。

4. 点击样品选项

5. 系统将显示“测试能谱”。

6. 在样品桶中加入适量被测样品及分散剂。

7. 测试完毕，观察“测试”对话框中的能谱曲线与遮光度显示，一般遮光度控制在12~20为宜。折光度过低，测试不稳定；过高，受多重散射（复散射）影响，测试结果偏低；太高，样品易团聚，分散不好，又可能使测试结果偏大。浓度不合适时可适当增加样品量或分散介质来进行适当调整，若调整无效则要冲洗循环系统，重新从[4.2背景测试]起重复以上步骤。

8. 当测试结果稳定后，点击保存，测试结果会被记录在已经打开的文件上。

9. 结果保存完毕后，点击排水，把废液排掉。

磨料的粒度是指磨料颗粒的粗细程度。磨料的粒度规格用粒度号来表示。磨料的国家标准把粒度规格分为两类：一类是用于固结磨具、研磨、抛光的磨料粒度规格，其粒度号以"F"打头，称为"F粒度号磨料";另一类是用于涂附磨料的磨粒粒度规格，其粒度号以"P"打头，称为"P粒度号磨料".